Sn和热处理对Al-Si-Cu-Mg合金组织与耐磨性的影响

研究了添加Sn和热处理对过共晶Al-Si-Cu-Mg合金(A390)显微组织与耐磨性的影响并对其机理进行了探讨。结果表明,铸态合金中的β-Sn相主要以颗粒和条状的形式存在于网状的Al2Cu相内,分布于Si相及α-Al相的晶界。在固溶时效处理过程中Sn促进共晶和初生Si相的球化;β-Sn相合并、聚集,一些形成Sn包Si的结构。铸态和热处理态的含Sn合金的磨损率和摩擦系数都小于无Sn合金的;和铸态相比,热处理后合金展现出低的磨损率和优良的耐磨性能。在低载荷下,Sn的添加使铸态A390合金从磨粒磨损和粘着磨损转变为单一的微弱磨粒磨损。在高载荷下,无Sn铸态合金的磨损方式包括磨粒磨损、粘着磨损和疲劳磨损,加入Sn后有效地抑制和避免了网状裂纹和疲劳磨损的产生。     

Microstructural Characteristics of Mg2Si/Al Composite under Different Superheat and Electromagnetic Stirring

在不同的过热度和电磁搅拌下制备了5%Mg2Si(质量分数)颗粒增强亚共晶Al-Si基复合材料,并研究了浇注温度(过热度)和电磁搅拌对初生α-Al、(α-Al+Mg2Si)共晶团和共晶Mg2Si形貌和尺寸大小的影响。结果表明,低过热度与电磁搅拌结合的工艺不仅能够细化初生α-Al、(α-Al+Mg2Si)共晶团的尺寸,促进它们非枝晶组织的形成,而且还细化了共晶Mg2Si,改变了(α-Al+Mg2Si)两元共晶的形核方式,从普通铸造条件下在初生α-Al上形核转变为低过热度与电磁搅拌下的初生α-Al晶间形核。     

原位晶态相增强Mg-Cu-Dy非晶基块状复合材料

采用铜模喷铸法制备出直径为3 mm的原位Mg晶态相增强块状Mg70Cu17Dy13非晶基复合材料,对Mg-Cu-Dy类合金的力学性能和变形行为进行研究。结果表明,Mg70Cu17Dy13非晶基复合材料受压时产生加工硬化并获得最大抗压强度为702.38 MPa和塑性变形率为0.81%。这缘于其中Mg相有效的承载能力、塑性变形能力及Mg相对剪切带及裂纹扩展的有效抑制作用,可从其剪切变形、断裂方式和断裂面上密集的熔滴及凸凹不平得到证实     

地下水曝气修复过程离心模型试验研究

为了研究地下水曝气修复机理及其影响因素,采用离心模型试验模拟地下水曝气修复过程,其中土体用透明玻璃珠代替以便于图像观察和分析处理,同时由于模型能够提高土体的应力水平,从而可以在较大范围内研究曝气压力的影响。离心模型试验得到了气体运动规律和曝气影响区域的特征。研究表明：土体中的气体流速随曝气压力增加而逐渐增大;曝气影响范围在曝气压力较小时随曝气压力增加而增大,当曝气压力持续增大超过临界压力时,影响范围将保持稳定;曝气影响范围随土体粒径的增大而减小,随离心加速度增大而减小;曝气影响范围为锥形,可以采用虚拟曝气点和稳定渗气夹角定量描述。试验成果可以为曝气修复系统的设计和运行提供参考依据。     

半固态准共晶铝硅合金的设计与坯料制备

根据汽车空调配件使用性能的要求和半固态加工的特点,设计了适于半固态加工的汽车空调配件用高强耐热Al-10.5Si-2.5Cu-1.0Mg-Mn合金。利用低过热度浇注技术制备出组织为非枝晶状的Al-10.5Si-2.5Cu-1.0Mg-Mn合金半固态坯料,其最佳浇注温度为583℃;在接近液相线的低温保持一定时间,熔体中形成大量的细小自由(游离)晶体,并保持高的存活率,是Al-10.5Si-2.5Cu-1.0Mg-Mn合金半固态非枝晶组织形成的主要原因。     

纳米氧化镁/卤素加合物新型抗菌材料研究与应用

纳米MgO及纳米MgO/卤素加合物由于其广谱、高效、不变色的优点成为当前抗菌材料领域研究的热点.本文总结了纳米MgO抗菌材料的发展背景、研究进展及纳米MgO/卤素加合物在抗菌方面的研究进展,对MgO吸附卤素的机理研究进行了总结,并分析了其抗菌机理.最后指出所存在的问题和需要进一步研究的方向.     

发动机齿轮传动机构激励载荷分析研究

针对某柴油机齿轮传动机构两种不同结构布置方案,对各对齿轮副之间的啮合冲击力进行了分析研究,得到了齿轮副之间的激励载荷水平,并将两种设计方案在工作中产生的激励载荷进行对比分析,分析表明,新方案的激励载荷水平明显优化于原方案,为工程设计的方案选择提供了充足的依据。     

企业信息化从哪里开始？

企业的业务目标是以最少的投入获得尽量多的产出,实现最大的利润。为了实现企业的业务目标,必须综合考虑产品(Product)、上市时间(Time)、质量(Quality)、成本(Cost)、服务(Service)和环境(Environment)等几个个方面。 20世纪80年代初,以信息集成为核心的计算机集成制造系统(CIMS)开始在我国得到实施;80年代末,以过程集成为核心的并行工程(PE)技术在八五期间也开始被引入。进入90年代,进一步出     

W丝／Zr-Ti-Cu-Ni-Be-Co非晶基复合材料的制备与塑性变形

采用渗流铸造方法制备了W丝／Zr—Ti—Cu—Ni—Be—Co非晶基复合材料，研究了复合材料的变形方式及其机理。结果表明：W丝／Zr—Ti—Cu—Ni—Be—Co非晶基复合材料在准静态压缩条件下表现出很高的塑性和断裂能，与纯非晶相比提高超过十倍。随着W丝体积分数的增加，复合材料的变形方式由剪切滑移转变为W丝的弯曲和劈裂。W丝对非晶基体单一剪切带滑移的阻碍，促进多重剪切带的产生和扩展是复合材料产生大量塑性变形的微观机理。