Vista庄园入住全体验 第三部：让居家更温馨舒适

为了让Vista运行得更好,还要对它进行进一步的优化与调整。午后我冲泡好一杯热咖啡,靠在沙发上虽然觉得有些疲惫,但看着装饰一新的家园——Windows Vista,心里感到非常的欣慰。随手打开一首钢琴曲的音频文件想在音乐声中休息一下,奇怪,为什么一点声音也没有?又双击打开了一个我平时最爱玩的Game(游戏),却提示无法运行,看来是又出问题了,得好好探查一下。     

Vista庄园入住全体验 第二部：再豪华的别墅也要精装修

Vista操作系统安装好以后,还要对它进行优化与调整,将来使用起来才能更方便。搬入Vista庄园的第二天我起得很早,窗外遍地绽放的野花在春风吹拂下轻轻地摇曳,空气中飘荡着那花草散发出的醉人清香,蔚蓝的天空中点缀着几朵白云。天气格外晴朗,我的心情也十分舒畅。本想在庄园内开始我一天的工作,却发现美丽的Vista庄园看上去并不是那么完美,一些设施用起来很不顺手,还有一些平时常用的工具根本找不到了。于是决定放下所有的工作对庄园进行精装修,让它变得不仅美丽而且更加舒适和温馨。     

往复式单螺杆销钉挤出机新型混合元件的开发及其混合性能研究

结合Φ45往复式单螺杆销钉挤出机(Buss Kneader)新型四头螺纹混合元件NKE的开发研究,利用有限元方法对物料在NKE元件内的流动情况进行了三维动态模拟.并与常规三头螺纹混合元件(KE)从动态混合过程、停留时间分布、分布混合及分散混合性能4个方面进行了对比;分析了加工条件对NKE元件停留时间分布、分布混合及分散混合性能的影响.     

电枢绕组结构对PMSM最优驱动电流的影响

最优驱动电流可以减小永磁同步电机的转矩脉动和功率损耗。本文提出了计算带有表贴式磁钢转子的三相永磁同步电机的最优驱动电流的分析模型,并且对带和不带中线的电机进行了分析。所进行的分析表明,当绕组的反电势包含三重序列的谐波时,中性线对最优驱动电流的生成有明显的影响。采用中线时,最优驱动电流能够更有效地减小损耗和转矩脉动。本文利用两个典型的电机介绍了最优电流的影响,并且比较了这种驱动模式与传统的正弦驱动模式和BLDC驱动模式的的差别。所展示出的最优驱动模型对伺服控制这类高性能电机的运用具有积极的意义。     

基于5G的心理学智慧实验室管理平台建设研究

本文结合5G移动通信技术的特点,阐述了心理学实验室管理模式改革的必要性,讨论了智慧实验室的功能模块及总体架构,提出了基于5G的心理学智慧实验室管理平台。该管理平台实现了跨平台的实验室信息共享,提高了实验室设备的利用率,为师生使用实验室提供了极大的便利。     

科尔沁牛肉标准化研究与思考

随着生活水平的提升,百姓对牛肉等畜产品质量安全的把控越来越重视,需要采用标准化手段提升畜产品安全水平,为此,内蒙古自治区通过对特色产业进行分析研究,特制定团体标准T/NMSP.MZB02.2-2019《“蒙”字标畜产品认证要求科尔沁牛肉》对科尔沁牛肉生产全产业链进行了规定。本文从科尔沁牛肉产业标准化制定现状及产地环境优势出发,重点研究不同标准下科尔沁牛肉产地环境、理化质量、卫生安全等指标的差异性,从而打响“蒙”字标品牌,以期促进自治区肉牛产业高质量发展。     

磨盘混合器研磨性能数值模拟

建立了磨盘内物料流动的三维模型,采用Polyflow软件对物料在磨盘中的研磨流动进行了模拟计算,考察了磨盘转速、磨盘直径和磨盘间隙对磨盘剪切速率、磨盘输送能力、物料在磨盘内停留时间的影响。实验结果表明,磨盘转速越快,越有利于获得较高的剪切速率,但物料停留时间缩短;磨盘直径越大,剪切速率增加,物料的停留时间缩短,增加磨盘直径有利于提高磨盘的研磨能力;磨盘间隙越小越有利于增大磨盘的剪切能力,随着磨盘间隙的减小,磨盘输送能力增加,平均停留时间缩短。     

橡胶齿轮泵挤出系统的工作特性和设计难点分析

通过与挤出机的挤出特性进行对比,分析了齿轮泵挤出系统的工作特征。并结合自主研制橡胶齿轮泵的经验,阐述了橡胶齿轮泵开发的技术难点及解决方法。     

叶型孔背向照明图像的拼接方法研究

针对叶型孔四坐标视觉测量系统中成像视场的局限性问题,提出基于模板匹配法的背向照明图像拼接方法,用于将采集到的多幅叶型孔局部图像拼接成全景图像。建立图像拼接算法的数学模型并进行模型简化,采用模板匹配法计算模型中平移量参数。在应用过程中,先按照规划图像采集策略由成像装置采集被测叶型孔的多幅局部背向照明图像,而后选取模板并通过模板与待拼接图像之间的对比与遍历确定最佳匹配位置,从而获取拼接矩阵。为了验证所提出的图像拼接方法,应用该测量系统对静子组件外环上分布的目标叶型孔特征进行视觉测量,获得其全景图像和相应的型面轮廓参数测量结果,从而验证了叶型孔背向照明图像拼接方法的可行性和有效性。     

气膜孔五轴视觉测量系统的设计与搭建

为解决空心涡轮叶片上气膜孔的孔径和分布位置的测量难题,在机器视觉测量与多轴运动控制的基础上,设计并搭建一套非接触式的气膜孔五轴视觉测量系统。该系统由三坐标测量机、双轴位置转台、工业视觉测头和叶片专用夹具等组成,具有3个直线自由度和2个转动自由度。在测量过程中,利用双轴位置转台实现被测叶片的转位,并通过三坐标测量机的运动实现工业视觉测头的移动,使工业视觉测头对焦于气膜孔的出口表面并采集其清晰图像。通过图像处理等步骤,获取被测气膜孔的几何尺寸和空间位置参数。为验证该系统的实用性和有效性,分别测量被测空心涡轮叶片上某一列气膜孔的孔径和孔中心坐标。实验结果表明:该测量系统能够完成气膜孔的孔径和孔中心坐标的检测任务,并且重复性精度指标满足使用要求。