用改进的RNGk-ε 模型模拟旋风分离器内的强旋流动

在RNG k-ε湍流模型的基础上,对模型常数和近壁面处理方法加以改进,并将其应用于旋风分离器内强旋流动的数值模拟。将计算结果与RNG k-ε模型、Reynolds应力输运模型(RSM)的计算结果及实验数据进行比较。随后采用欧拉-拉格朗日模型（湍流模型为RSM）和欧拉-欧拉模型（湍流模型为改进的RNG k-ε模型）分别对旋风分离器内的气、固两相流动进行计算,考察了旋风分离器内的颗粒浓度分布特点。结果表明,改进的RNG k-ε模型和RSM对旋风分离器内流场分布的预测结果与实验结果比较吻合, 并且前者所需计算时间却大大缩短,更适合工业应用。使用改进的RNG k-ε湍流模型的欧拉-欧拉多相流模型可以重现旋风分离器内的气、固两相流动特点,并应用于旋风分离器的优化设计。     

束输运过程中散射效应

加速器的束输运过程的研究,一般都认为束处在所谓“绝对真空”中,从而略去了介质对束的作用。事实并非如此,束在输运过程中将与残存的气体介质相互作用,或与特意安排在某些位置的所谓靶介质(如剥离器)相互作用。在多电荷重粒子加速器里,为了取得多电荷态粒子,往往要多处设置剥离器(固体薄膜,气体剥离器)。束将被剥离器介质散射,在一定意义上讲,束流的品质特性将由这些剥离器所控制。在储存环内,也由于残存气体解质的作用,将使束的性质发生不利变化。     

单入口双进气道旋风分离器内流体的流动特性

 采用数值模拟和实验相结合的方法,对一种单入口双进气道旋风分离器内的紊流过程进行了研究。计算得到的旋风分离器内的压力降与实验数据较为吻合,验证了所采用的模型和计算方法的正确性。与普通单入口旋风分离器相比,相同处理量时,此种旋风分离器在不降低分离效率的情况下可以使压力降降低40%左右;通过特殊的双进气道设计,基本消除了普通单入口旋风分离器内旋转中心与几何中心不重合产生的涡核摆动现象,有利于提高旋风分离器的分离效率。在 FCC 沉降器内采用该旋风分离器,不仅可以大幅度降低压力降,减少能耗,而且由于在旋风分离器内形成了对称流场,有利于减少 FCC 沉降器顶旋升气管外壁的结焦。     

面对新形势，抓住新机遇让技术为中国电影插上腾飞的翅膀

非常高兴我们相聚扬州,一年一度共商电影技术工作与发展大计,为此,我代表电影局、代表电影专业委员会向大家的到来表示热烈欢迎和衷心感谢!也在此转达广电总局童刚副部长和电影局张宏森局长向大家的问候!     

FCC沉降器内粗旋与顶旋连接结构的优化

 采用Reynolds应力输运模型和随机轨道模型对催化裂化沉降器内的流动状况进行了全尺寸的数值模拟,考察了不同的粗旋与顶旋分离器的连接结构对沉降器内流动状况的影响。为了反映真实的流动过程,计算中没有对沉降器空间和两级旋风分离器的复杂结构进行简化,并基本实现了完全结构化的网格划分。结果表明,粗旋分离器排气管出口的导流段有助于排出的油气直接进入顶旋分离器,降低进入沉降器的油气量,并减少油气在沉降空间内的停留时间,降低了沉降器内发生结焦的可能性,为优化沉降器结构的设计提供了新的方法。     

燃烧器结构对气体火焰形状和炉内温度分布的影响

利用数值模拟方法,选用标准的K-ε湍流模型、PDF扩散燃烧模型、离散坐标辐射传热模型,研究了燃烧器结构对气体火焰形状和炉内温度分布的影响,主要考察了不同燃烧器喷孔直径、喷孔角度和旋流角度下速度、温度、火焰形状等参数的变化规律.结果表明, 喷孔直径越小,喷孔出口速度越大,速度峰值也越大,射流的影响区域越大,燃料与空气的混合越好,燃烧速率越高,燃烧的火焰越短、越窄;喷孔角度和旋流配风也可以增强混合、强化燃烧,但其对火焰形状及长度和炉内整体的温度分布影响很小.因此,若要提高辐射传热效率,只能从配风和火道形状的优化入手,开发新结构的高效燃烧器.     

杆状内构件对旋风分离器流场和性能的调控

采用雷诺应力模型(Reynold Stress Model, RSM)和DPM模型(Discrete Phase Model, DPM)对增设杆状内构件的Stairmand型旋风分离器内的气固两相流动进行了数值模拟分析，考察了不同杆件位置对旋流流场特征和涡结构及分离效率的影响规律。计算结果表明，增设杆件于旋分器内部非轴心位置，随着杆远离几何中心切向速度先增大后减小，且当杆件置于外旋流区域时切向速度降低幅度更大。因此，杆件置于非轴心位置时能起到减阻的效果，且随着杆远离几何中心，减阻幅度先增加后减小，杆件位于外旋流时减阻幅度最大，最高可达38.3%。随着杆件远离旋风分离器几何中心，Stk₅₀先增大后减小，其分离性能先降低后升高。杆件置于轴心位置时，分离效率最高，同时压力降也最高。杆件位置的改变能影响旋风器的流场分布，从而影响其性能。可以根据应用场景的需求，选择合适杆件的位置。以高分离效率为标准时，可将杆件置于距离几何中心较近的位置，甚至置于几何中心处。以低能耗为标准时，可将杆件置于距离几何中心较远的位置。