基于材料性能时变特性的复合材料固化过程多场耦合数值模拟

针对热固性树脂基复合材料固化过程中各种复杂的物理化学变化之间的相互影响,建立了基于材料性能时变特性的复合材料固化过程的二维多场耦合计算模型。该模型由已知的3个经典复合材料固化过程子模型构成,包括热-化学模型、树脂黏度模型和树脂流动模型。在此基础上,将固化过程中材料性能的时变特性引入多场耦合计算模型中。通过与文献中实验结果的比较,证明了所建立的模型具有较高的可靠性。对AS4/3501-6复合材料层合平板的固化过程进行了数值模拟,重点研究了固化过程中纤维体积分数变化及材料参数的时变特性对固化过程中温度、固化度和树脂压力等参量的影响。分析结果表明:考虑纤维体积分数变化和材料性能的时变特性后,固化过程中复合材料层合板中心温度峰值明显减小,树脂压力随时间的变化将有所滞后。     

基于DSP+FPGA的飞机防滑刹车控制器系统设计

刹车控制器是飞机刹车系统的核心部件,其功能是控制液压电磁阀和压力伺服阀输出刹车压力,为飞机着陆滑跑提供刹车制动和防滑控制,实现各种不同模式的刹车功能.刹车控制器的性能优劣将会直接影响到飞机的刹车性能乃至飞机的安全.文章介绍了一种刹车控制器的设计与实现.此刹车控制器选用DSP作为主控处理器,用来控制刹车控制器离散量和模拟量接口电路,选用FPGA作为总线和轮速采集控制.此产品已成功在飞机上应用,工作稳定可靠,因此具有较高的参考性.     

关于生产效率提升之PCB数控钻孔技术的探讨与应用

数控钻孔工序是一个以自动化加工为主的工序,对产前准备及基础化管理的要求相对较高,且十分重要,并且随着科学技术的发展与日新月异,对生产力的要求也就越来越高。为了适应时代发展与技术进步的需要,各行各业都在寻求提高生产效率的有效方法与手段,原因在于,生产效率的低下严重制约了企业的发展、进步与技术能力的提升,在这种环境下,我们将重点放在如何通过先进的技术手段与科学的规范管理达到提高生产效率的目的上。本文详细阐述了通过对数控机床的合理维护、刀具管控、参数优化、标准化作业等几方面的研究与分析,然后采取相应的措施,在保证产品质量的前提下达到提高生产效率的目的,在具体实施过程中,我们首先选1台数控钻床进行试点研究,然后平面推广,以期达到钻孔工序的产能较改善目前相比至少提升20%以上的效果,按照此项技术的加工方法,根据公司订单结构与设备状态,每月将增加产能至少4000m2的生产任务。     

基于MCGS组态软件的机械手控制系统设计北大核心

如何利用机械手更好地提高生产的自动化水平,减轻操作者劳动强度,实现安全生产具有重要意义。选用一种具有5个自由度,可水平、垂直移动、±90°自由旋转的机械手,提出了基于MCGS组态软件的机械手控制系统的设计方案,通过MCGS组态软件以动画形式显示机械手的动作过程,实现该机械手工作过程的实时控制和图像监控。同时采用PLC作为该系统的控制器,通过相应指令程序实现机械手的控制要求,提高该机械手控制系统操作的自动化水平。该研究为机械手的智能控制提供了设计基础。     

折线先张法预应力混凝土梁长期变形试验研究

通过对两根置于室内近似标准环境、一根置于室外自然环境中的长7.5 m折线先张法预应力混凝土梁长期加载,对跨中挠度进行了600d的量测,绘制了跨中长期挠度及长期挠度系数时程曲线,对其影响因素进行分析.采用Datafit软件对长期挠度系数时程规律进行了数值分析,建立了以混凝土徐变“先天理论”为基础的长期挠度系数工程实用表达式.对该公式进行了精度分析表明误差在±10％以内,并指出了其该类梁长期挠度增大系数终值ηθ可取为2.15,可供折线先张法预应力混凝土梁进行长期挠度预测时参考.     

浅谈衬里钢壳结构设计的几个要点

衬里设备很容易出现泄漏,鼓泡等现象,其衬里设备钢壳起着至关重要的作用,现对衬里设备钢壳的结构所要注意的细节要点做简单介绍,仅供大家参考。     

在地方高校转型发展背景下化工工艺实验教学改革研究

化工工艺实验是应用化学专业的主干课程。在地方高校转型发展的背景下,围绕培养高素质应用型人才和技术技能型人才的要求,依据化工工艺实验课程的特点,从优选教学内容、尝试多种教学方法和积极参与校企合作等方面进行教学改革探索。     

絮凝剂对破乳剂的增效作用

本文采用新疆某油田含油污水为例,将不同絮凝剂与破乳剂进行复配,进行破乳实验,从而得到了絮凝剂对破乳剂有一定的增效作用,并从中得到了合适的复配产品.     

电火花线切割放电点位置分布均匀性评价

介绍了分路电流法放电点位置检测原理,构建了基于Lab VIEW的放电点位置检测系统,获得了电火花线切割气中精加工的放电点位置分布图。通过对常规的放电点位置分布均方差评价法的改进,证明改进后的均方差法可反映局部放电点位置分布的疏密规律及放电点位置分布随时间的变化规律。     

核用2.25Cr-1Mo钢在不同环境下的微动磨损性能

目的 研究核用2.25Cr-1Mo钢在不同环境下的微动磨损性能。方法 采用自制的切向微动磨损试验设备,在4种环境(温室RT/大气、RT/水、450℃/大气和450℃/液态钠)下对2.25Cr-1Mo钢进行了切向微动磨损试验。试验参数为：法向载荷20 N,运动频率5 Hz,位移幅值50μm,循环次数10⁵和2×10⁵。试验前,采用维氏硬度仪测量了2.25Cr-1Mo钢在室温和450℃高温下的硬度。试验后,采用Bruker白光干涉显微镜测量了磨痕的三维形貌并获得了截面轮廓和磨损量。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析磨痕表面和横截面的微观形貌以及摩擦化学反应。结果 2.25Cr-1Mo钢在不同环境下表现出不同的磨损性能。450℃液态钠环境下的磨损量最大,大于450℃和室温大气环境下的磨损量;室温水环境下的磨损最小。经过10⁵微动循环后,2.25Cr-1Mo钢在450℃液态钠和室温水环境下表现出最大和最小的磨损率,分别为4.17×10^-6 mm³/(N·m)和0.32×...