测厚系统在莱钢冷轧薄板中的研究与应用

对X射线测厚的原理进行了深入的分析研究与探讨,并且详细介绍了在冷轧轧机中如何利用测厚仪进行有效的高精度测量以及测厚仪在自动厚度控制中所起的关键性作用.     

DDS的频谱分析及在波形信号产生中的应用

直接数字频率合成(DDS)技术具有频率分辨率高、转换速度快的优点。首先介绍了DDS的工作原理,然后分析了DDS的输出频谱以及改善杂散的方法,最后给出了DDS技术在信号产生中的应用设计方案,详细讨论了FPGA器件在基于DDS技术的任意波形发生器中的应用,并给出了实现波形数据压缩的VHDL程序。结果表明该系统操作灵活,可靠性高,易于实现。     

基于PHP+JQuery烟叶中转调拨管理系统设计与实现

烟叶中转调拨管理系统依托信息化,改变现行烟叶收购中转调拨人工统计、衔接、上报的工作模式,实现烟叶中转调拨中对下设各单位库存、调拨烟叶等级等的数量查询、监控实时化,为领导的调拨决策提供数据支撑。中转库工作人员可以随时掌握在途烟叶数量,方便对运输车辆的统筹调度,同时利用系统进行数据统计与核对,减少人工统计误差,提高工作效率、节约工作成本。     

行波磁场下吹Ar过程中结晶器内气泡行为的研究

采用Pb-Sn-Bi合金进行模拟实验.研究了吹Ar过程中施加低频行波磁场时结晶器内气泡的运动和分布.用电阻探针法测量了结晶器内金属液面下及液相深处的气泡分布,考察了磁感应强度、拉速和吹气量对结晶器内气泡运动、数量和分布的影响.结果表明,吹气量和拉速的增加使结晶器窄面附近的气泡数量增多;施加行波磁场使液相深处窄面附近的气泡数量减少,减少了气泡破凝固坯壳捕获的可能性,并且抑制了高浇速时沿结晶器宽度方向气泡上浮不均匀的现象,可避免局部气泡上浮数量过多而对液面扰动过大.通过对大气泡分布规律的研究发现施加行波磁场使气泡聚合现象增强,促进了气泡的上浮,且当磁感应强度增加到0.12 T时大气泡在结晶器宽度方向上浮更均匀.     

日本资源循环型住宅建设对我国的启示

介绍并分析了日本资源循环型住宅特点及对社会经济发展的作用,对比我国的住宅发展现状及主要问题提出了相关建议.     

P208泵预热油浆管线泄漏原因与对策

分析了炼油装置P208泵预热油浆管线L、T型接头的涡流冲蚀导致焊缝开裂泄漏的原因，提出了工艺结构改进措施。     

空气喷嘴对直流式加热炉弥散燃烧影响的数值研究

通过三维数值模拟研究了直流式加热炉弥散燃烧的性能,以将该技术推广到炼化管式加热炉。采用涡耗散概念模型(EDC)并耦合反应机理DRM-19模拟炉内甲烷燃烧,模拟结果与测量值吻合良好。详细研究了空气喷嘴分布直径(D),空气喷嘴直径(d),空气喷嘴数量(N)及空气预热温度(Tair)对炉内流场,温度场,组分场和CO、NO污染物的影响。结果表明,根据H2CO和OH浓度分布,炉内分为中心射流区、点火区、燃烧反应区和高温烟气区等4个区域。随着D增加,在加热炉上游,中心射流能卷吸更多烟气,但在加热炉下游,D的影响并不明显;随着d减小或Tair增大,空气射流动量增大,能卷吸更多烟气;N对炉内参数的影响主要集中在燃烧器出口附近。减小d或者增加N均能强化辐射室传热并减少排烟损失;在多数情况下,烟气中CO浓度小于50 ppm,NO小于10 ppm。     

提高顾客价值意识增强企业竞争优势

顾客价值是企业取得竞争优势的一个有利法宝。本文作者以价值工程原理为基础，着重从控制产品质量，提供顾客所需功能；提升品牌优势；实施客户关系管理等三个方面进行论述了如何提高顾客价值，增强企业竞争优势。     

甲烷水蒸气重整反应的本征动力学实验研究

通过搭建实验装置,选择现阶段重整制氢广泛使用的催化剂,进行了甲烷水蒸气重整的本征动力学实验研究,通过空白实验,消除辅材对反应的影响,通过实验调整,消除内外扩散影响,根据正交实验设计,得到了32组实验数据。选择幂函数性动力学模型,用32组实验数据对反应动力学模型进行回归,得到了函数各参数数值,并通过F检验分析,确认了实验结果的可靠性。在此基础上,通过调研某企业制氢装置实际运行数据,建立传统制氢反应器的一维拟均相数学模型。通过对模型进行求解、验证,模拟计算结果表明,甲烷转化率为68.95%,与装置实测数据相差1.5%;出口温度为764℃,与装置实测数据相差3.0%,验证了实验模型的有效性。     

甲烷水蒸气重整技术研究现状及进展

对甲烷水蒸气重整工艺进行了介绍,从催化剂载体、催化剂活性组分、催化剂助剂入手对甲烷重整制氢技术催化剂的现状和研究进展进行了综述,并对甲烷水蒸气重整反应的反应机理和本征动力学研究进展进行了说明,对传统甲烷重整制氢反应器的现状和研究进展、新型制氢反应器的研究和应用现状进行了综述。Topsóe公司开发的HTCR反应器能够有效地降低原料和燃料的单位消耗量,在国外已经应用几十年。中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院的套管式反应器可有效利用高温位热量,制氢能耗可减少10%左右。