CSP结晶器保护渣固态渣膜结构和矿相的分析

通过光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射分析,研究了1537 mm×67 mm CSP连铸结晶器保护(%:34.6CaO,28.6SiO₂,8.8C,8.5F,8.6Na₂O)固态渣膜的结构、矿相组成和析晶率,分析结果表明,绝大多数固 态渣膜厚0.6~1.3mm, 呈三层结构：结晶层-玻璃层-结晶层,靠结晶器壁侧为0.10～0.14mm 厚的结晶层;CSP 固态渣膜的析晶率为40%～80%,结晶矿相主要为枪晶石(3CaO ·2SiO₂ ·CaF₂)和矿物Na₂O ·Al₂O₃ ·SiQ₂。通过 调整固态渣膜的厚度及枪晶石等矿物的析晶率,可达到控制渣膜传热,提高连铸坯表面质量的目的     

板坯结晶器流场的水模型实验和数值模拟

按1:2比例,通过多普勒激光测速仪(LDV)测试了水口插入深度130～170 mm、水口侧孔倾角 -30°~10°时640 mm×90mm 水模型结晶器的流场,并用FLUENT 软件进行了数值模拟。结果表明,浸入式 水口插入深度和水口侧孔倾角增大,有利于稳定钢液自由液面的波动,但增加了下流股的冲击深度,大量热钢 液下流,不利于夹杂物上浮。     

无Si含P连续退火TRIP钢力学性能研究

利用拉伸试验机和纳米力学探针对一种无Si含P连续退火TRIP钢的力学性能和铁素体微区力学性能进行了研究.宏观拉伸实验结果表明,无Si含P系TRIP钢拥有良好的力学性能,其屈服强度高达550-600 MPa,抗拉强度在740 MPa以上,断后延伸率均在25％以上.利用纳米力学探针对铁素体微区力学性能进行测试的结果表明,无...     

连铸智能化物理模拟创新平台的建设与实践

为深入研究连铸中间包和结晶器理论和新技术,加快钢铁行业的转型升级,中国重型机械研究院股份公司与内蒙古科技大学合作共同研究,开发具有世界先进水平的了连铸机中间包和结晶器水力学模型测试平台。从设计思想、功能、系统组成、先进性、创新性、实践应用6个方面系统的介绍了该平台及获得研究成果。     

浅谈高温素烧低温釉烧全封闭釉面高档白瓷的研制

传统工艺生产的陶瓷产品为了生产过程中节约空间提高窑炉的装载景以达到降低单件产品能耗的目的，往往采用坯体施釉前在底足接触部位涂蜡或施釉后用海绵擦去底足部位釉层的方法进行处理，以使摞烧产品之间不易粘在一起，产品出窑时便于分离。但这种方式生产的产品底足部位因为缺釉而非常粗糙，使用过程中底足部位易于吸附脏物而且容易划伤家具。     

重轨钢大方坯连铸机凝固末端电磁搅拌位置的确定

采用有限元方法,对重轨钢大方坯连铸机的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固率进行了模拟,根据凝固末端电磁搅拌对凝固率的要求,为重轨钢大方坯连铸机的凝固末端电磁位置和相应的连铸工艺参数的确定提供理论依据和技术指导。通过射钉实验的方法,验证了模型的正确性。     

部分Al替代Si后TRIP钢的贝氏体转变

研究了不同热处理条件下,19MnSiAlCr钢中加入Al部分替代Si后的贝氏体转变。选区衍射分析显示,在780、800、820℃加热后于460℃等温,组织中出现条状Fe3C。在780、800、820℃加热和425、400℃等温处理后,都得到BF＋M/A岛或BF＋残留奥氏体的贝氏体组织。研究表明,渗碳体的析出是因为等温温度过高。粒状贝氏体的出现是由于奥氏体中Si、Al原子没有完全扩散而阻止了碳化物的析出,形成了BF＋（M/A、RA）的无碳化物贝氏体。在425℃以下等温,由于Si、Al元素的扩散能力减弱阻止了碳化物的析出,因而只得到无碳化物贝氏体,而且随着等温温度的降低,贝氏体含量增加。     

砂岩储层措施效果预测方法研究

储层措施效果的好坏一直是石油科技工作者广泛关注的问题。本文尝试以砂岩储层电、气测、试井各项参数为基础,以现代统计分析方法为手段建立一个相对适宜的定性判别措施效果好坏的数学模型,为指导措施选层提供一种思路。     

等效焓降理论在热力系统中的应用

借助于等效焓降和抽气效率2个参量,运用热力系统分析中具有简便、灵活特点的等效焓降理论对300 MW机组的热力系统进行整体及局部定量计算与分析.针对热力系统的运行状况,评价火电机组节能效果,探讨和论证各种节能方案,挖掘节能潜力.此分析思路和方法可为电厂优化机组运行和寻求节能方案等提供参考.     

板带钢热张力连轧过程的数值模拟

在实际的板带轧制生产过程中,轧件内部的金属流动情况是很难通过实验的方法得到。利用ANSYS/LS-DYNA显式动力分析软件,在热连轧过程中张力对轧件内部的金属流动影响进行了有限元模拟。对板带材轧制过程中节点的位移矢量和轧制力进行分析,得出了张力对轧件内部金属流动的影响规律,计算结果与现场数据基本吻合,可以为轧制工艺的制定提供参考依据。