基于CAE-TSNE的成品油管道运行工况识别

成品油管道运行工况变化频繁,难以精准判断管道运行状态,依靠现场人员进行识别监控易造成误判。本文为实现管道运行工况的准确识别,考虑管道的物理空间特性,分析整理各站运行参数(压力、流量、密度);考虑管道运行的时间序列特性,基于SCADA管道数据构造运行数据矩阵,以克服单一时刻的瞬态扰动。针对管道运行数据高维度、非线性的特点,利用卷积自编码器(CAE)强大的特征压缩及重构能力对管道数据做降噪处理;利用T分布邻域嵌入算法(T-SNE)对管道数据做降维聚类处理,最终建立了基于CAE-TSNE的管道运行工况识别模型。以某两条成品油管道为例,对比主流的非线性分类模型(ANN、DT、RF),结果表明基于CAE-TSNE的工况识别模型精度最高,对降噪后的运行数据识别准确率可达到99%以上,可用于指导现场管道的运行管理。     

基于Solid Edge V17的轴承盖级进模设计

Solid Edge软件系统功能强大,应用广泛,在模具设计和制造行业具有很大的优势。主要叙述了基于Solid Edge V17平台实现轴承盖级进模三维设计的过程。     

基于Pro/E的DVD按钮注射模设计

介绍了基于Pro/E的DVD按钮注射模的设计过程.利用Plastic Advisor(塑料顾问)进行熔体流动模拟分析,以确定最佳的浇口位置等,该实例体现了Pro/E软件在模具设计中的优越性.     

基于Pro/E的遥控器电池盖注射模设计

分析了遥控器电池盖塑件的工艺结构及品质要求,介绍了基于Pro/E的注射模设计的基本流程,并详细介绍了该注射模的结构组成和设计过程,重点阐述了成型零件及潜伏式浇口的设计要点.     

高温激光共聚焦显微镜在钢铁材料中研究进展

介绍了高温激光共聚焦显微镜的工作原理及主要功能,详细汇总了近年来高温激光共聚焦显微镜在钢铁冶金领域、材料研发领域、焊接领域的研究进展,包括钢液在高温熔融过程中夹杂物上浮、聚集、长大行为以及夹杂物聚集的动力学机制研究、相变行为等。利用高温激光共聚焦显微镜研究钢中典型珠光体、贝氏体和马氏体相变基本特征,探讨了不同尺寸粒子在高温对晶界的钉扎、溶解等行为,分析了当前应用过程中存在的主要问题,提出了相应的改进建议,并为后期高温激光共聚焦在钢铁材料领域的应用研究提供参考。     

基于FDM原型电铸制模的化学镀预处理应用研究

通过对ABS塑料基板的低温化学镀铜或镀镍的工艺试验研究，找到优化组合的工艺参数，再以其对ABS材质的FDM快速原型进行化学镀铜或镀镍的表面导电化预处理，经观察和物相分析，证明其可行。     

缓倾斜薄—中厚矿体连续开采地压规律与控制

根据矿岩工程地质条件、岩石力学性质及采矿方案建立二维相似模型试验。通过试验研究不同采矿区域周边的近域与远域尤其是顶板覆岩的受力、变形和塑性破坏特性,分析该种方法开采的竖直方向影响高度,确定覆岩移动变形规律及铝土矿开采的影响程度。试验表明,放顶与切顶方法可有效控制采场压力、控制上部岩层的均匀沉降。     

受限空间内大型文物遗址平移技术研究

由于室内空间受限,大型文物遗址往往不能采用起重吊装方式移位,此时需设计一种新型平移技术对文物进行移位。结合工程实际,介绍了一种适用于受限空间内的大型文物遗址平移施工技术,成功地解决了大型文物遗址在受限空间内移位施工带来的难题。该技术操作简单,且相较于常规起重移位方式更稳定、对遗址伤害更小。     

基于UG的隔离罩级进模设计

分析了隔离罩的工艺特点,介绍了零件排样设计方案、模具结构及其工作过程,模具结构简单,生产效率高。用UG软件实现隔离罩级进模的三维建模过程,体现了UG软件在模具设计中的优越性。     

注塑模具浇注系统智能化建模系统开发研究

介绍应用开发工具VC 6．0和ObjectARX2002API，采用特征建模技术，构建基于MDT6．0的注塑模浇注系统三维特征库，与塑件三维特征库有机地融合，为浇注系统与模具成型部分的同时生成提供平台；利用人工智能和面向对象的专家知识数据库存储技术，建造浇注系统设计知识咨询专家系统，为浇注系统的方案设计服务；在SQLServer2000上建立浇注系统系列设计参数数据库，以便达成浇注系统整体的快速建模。从而完成注塑模具浇注系统智能化特征建模系统的开发。