Cr12MoV钢表面Ni60-WC复合涂层的烧结熔覆制备及组织性能研究

以Ni60-WC合金粉末为原料,通过烧结熔覆在Cr12MoV钢基体表面制备出Ni60-WC复合涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计等分析了Ni60-WC复合涂层的相组成、组织形貌、界面结构和剖面硬度分布,研究了烧结温度、保温时间及热处理工艺对复合涂层组织和性能的影响。结果表明:Ni60-WC复合涂层主要由γ-Ni基固溶体和WC、W₂C、B₆Fe₂₃、BNi₃、FeNi等硬质相组成。当烧结温度为1 050℃、保温时间为30 min时,复合涂层微观形貌致密,孔隙数量较少,界面处形成良好的冶金结合。热处理促进了涂层与基体之间合金元素的扩散,有效提高了基体和涂层的硬度,涂层硬度值由59 HRC提高到65 HRC。     

溶胶凝胶法制备花生状TiO2及光催化性能

二氧化钛(TiO_2)作为环境友好型催化剂,在光催化中发挥着很重要的作用,是一种重要的光催化材料。以钛酸丁酯(TBT)为钛源,采用溶胶凝胶法在非搅拌状态下制得二氧化钛粉体。通过X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)以及紫外-可见(UV-Vis)光谱对样品的晶体结构、形貌以及吸光度进行分析测定。试验结果表明,随着煅烧温度的升高,样品由锐钛矿相变为金红石相,形貌也发生了变化;在400℃下煅烧后的样品呈类似花生的形貌,500℃出现了不规则的形状,600℃开始出现金红石相,700℃全部为金红石相和不规则的形貌;以甲基橙为模拟污水,考察样品紫外光照射下降解甲基橙的能力,其中400℃煅烧的样品在光照80 min后甲基橙的降解率达到了91%,光催化性能最好。     

基于变压吸附法的大气中氩室温分离方法

放射性惰性气体³⁷Ar是地下核爆炸的特征活化产物,可用于全面禁止核试验条约现场视察,为判断是否进行了可疑核爆炸提供证据。基于变压吸附原理,建立了基于LiX分子筛和4A分子筛两级变压吸附分离、结合制备色谱的空气样品中氩的室温分离纯化方法,氩回收率大于65%,氩纯度满足放射性测量要求,流程操作时间小于2h。     

浅析石油化工企业在生产中的安全管理

就目前的石油化工行业来看,日常的企业安全生产管理已经日益受到了广泛的重视。在文中,笔者针对目前化工事故存在的几点原因,抓好预防措施,将安全生产的管理水平进一步的提高。     

中子活化法测量氙在塑料闪烁体表面吸附量的研究

采用叠层式β-γ符合探测器测量弱放射性氙同位素时,由于氙在β探测器（BC404）内壁吸附而增大了其本底,影响后续弱样品的测量。利用中子活化分析法在痕量元素分析中的高灵敏度、无损等特点,采用14.1 MeV中子辐照吸附有氙的塑料闪烁体（BC404）样品,通过MCNP模拟计算和活化产物¹³³Xe和¹³⁵Xe特征γ射线的测量,获得了氙在塑料闪烁体表面的吸附量。结果表明：中子活化分析法能准确测量氙在塑料闪烁体表面的吸附量,其测量结果的相对合成标准不确定度约为22%。根据不确定度的来源对提高测量精度提出了具体建议。     

放射性氙分离纯化技术

采用制备色谱技术并结合吸附材料性能的差异的方法,对不同温度下4A MS柱、5A MS柱、碳黑小球(601)柱、活性碳柱的性能进行了测定,根据测定结果确定了氙分离纯化流程的设计参数及实验参数.在设计的氙分离纯化流程的基础上,通过模拟实验测得该流程获得氙样品的产额好于90％,获得氙样品的纯度好于98％,样品能满足放射性测量...     

9SiCr下料刀片的热处理工艺改进

本文通过对9SiCr下料刀片的退火工艺和淬火工艺的改进,使得刀片的强度和韧性得到提高,从而延长了刀片的使用寿命。事实证明,最佳热处理工艺为等温退火+等温淬火+中温回火。     

汽车制动器聚合物基摩擦材料的研究现状

汽车制动器摩擦材料对汽车制动性能和安全性起着重要作用。本文对汽车制动器聚合物基摩擦材料的研究进行了总结。详细介绍了其组成:基体、增强体、摩擦性能调节剂和填料。并提出聚合物基摩擦材料的发展趋势。     

溶胶凝胶法制备锐钛矿型TiO2纳米粉及其光催化活性的研究

以钛酸丁酯为前驱体,乙醇为溶剂,盐酸做抑制剂,采用溶胶凝胶法制备TiO2光催化剂.用XRD、SEM和紫外.可见光分度计对样品进行分析,并以甲基橙为模拟污染物,考察样品在紫外光照射下降解甲基橙的能力.结果表明,所制备的样品均为纳米级锐钛矿型的,纯度高且分散性较好;在紫外光照射下具有较高的催化活性.     

熔配法制备新型Al-Ti-B-RE中间合金的研究

采用熔配法制备新型的铝晶粒细化剂—Al-Ti-B-RE中间合金,在铝熔体中同时加入钛粉、氟硼酸钾和稀土元素,该工艺具有生产的产品质量稳定、生产效率高、能耗低等特点。通过试验,用熔配法制备Al-Ti-B-RE中间合金的关键性工艺参数为:熔体在800℃～850℃静置30 min,多次强力搅拌。利用X射线衍射、电镜(SEM)等分析技术分析研究了Al-Ti-B-RE中间合金的组织,第二相粒子分布均匀、无偏析。证明选用的参数是可行性的、合理性的。