通过设备机台定额考核降低能耗

我公司2　500t/d及5　000t/d生产线以前在考核管理上略显粗放，操作人员有拉大风、多用煤的习惯，现场跑、冒、滴、漏现象也时有存在。为进一步降低能耗，2011年开始实行机台定额考核，制定出主机（包括窑、磨和主排风机等设备）单位电耗及水资源消耗考核指标，并制定下发了相关考核办法，将指标考核细化到每一台主要耗能设备，通过每月总结对比，查找不足，及时采取措施进行调整，取得了较好的效果。     

Φ4.6m×(10+3.5)m中卸生料磨的优化调整

我公司2　500t/d生产线生料粉磨设备为Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,设计台时产量190t/h,正常运行时生产电耗为25～27kWh/t,相对同行业电耗较高,为此,公司近几年来不断采取措施,优化操作,提高了磨机台时产量,降低了系统风机及磨机电耗,实现了节能运行的目的。     

UV固化环氧/SiO_2杂化涂料的稳定性与阻燃性能EI北大核心CSCD

以正硅酸乙酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为原料,采用溶胶-凝胶方法制备了一系列不同摩尔比的SiO_2溶胶。将溶胶与活性稀释剂三丙二醇二丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯树脂混合得到UV固化杂化涂料。对杂化涂料的保存稳定性进行了详细分析;利用红外光谱对溶胶及涂料结构进行了表征;通过热重分析、微量量热(MCC)等测试方法研究了SiO_2含量对杂化涂层热稳定性、阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,添加SiO_2有利于提高杂化涂层的热稳定性和力学性能。当SiO_2溶胶质量分数为50%时,杂化涂层的硬度从3H增加到6H。耐磨系数从0.0852g/100r下降到0.0606g/100r。MCC分析显示,溶胶质量分数为40%的杂化涂层热释放峰值和热释放总量较有机涂层分别下降了41.98%和41.12%,表现出良好的阻燃特性。     

余热发电投入后遇到的问题及处理措施

我公司拥有2500t/d,5000t/d新型干法水泥生产线各一条,分别于2003、2004年先后投产运行,同年技改增加余热发电项目,于2006年1月投炉发电。投入运行后由于介质温度及系统阻力等方面的变化,遇到了一系列问题,运行效果不理想。针对出现的问题先后进行了一系列改造处理,最终使熟料生产、余热发电均得到稳定运行,创造了良好的经济     

临时停窑的窑内保温方法

窑系统在正常生产中难免出现一些临停事故,如预热器堵塞等等。有些事故不能立即恢复、处理时间也不会太长(8～24h),但处理过程中必须停窑头用煤。这种情况下就要考虑窑内保温,以尽量减少窑内的散热降温速度,便于在事故处理完之后尽快升温、     

影响熟料强度的原因分析及解决措施

<正>我公司拥有2 500t/d(一线)和5 000t/d(二线)生产线各一条,均为D-D分解炉系列、第三代篦式冷却机,回转窑规格分别为Φ4.0m×60m和Φ4.8m×72m。自2007年两线同时运行以来,二线熟料28d抗压强度始终比一线低2~3MPa,同时一线总体的熟料强度也差强人意,28d抗压强度徘徊在53MPa左右。针对上述问题,公司进行全面细致的原因分析,并相应地采取控制措施,使熟料强度有了不同程度的提高。