承钢钒资源提取利用技术的研究与发展

介绍了钒资源产能分布、消费以及开发利用情况,分析了承钢钒资源提取利用的基础和优势,阐述了承钢钒提取利用技术的研究现状与创新效果,提出了承钢未来提钒及其应用研究的发展方向。     

钒钛磁铁精矿分流制粒烧结中配碳量的影响

 分流制粒烧结是一种新的烧结工艺,即将铁精矿分别制成高碱度物料和酸性球,再混入燃料、返矿等进行烧结的方法。试验结果表明,随着配碳量增加,铁酸钙含量降低,钙钛矿含量增加,赤铁矿含量减少,转鼓强度和还原粉化指数提高,还原性下降。过高的配碳量不利于烧结矿质量,配碳质量分数应控制在4.2%左右。     

大数据过程质量控制系统在钢铁生产中的应用

为保证高端钢铁产品生产过程中的质量控制需要,实现“稳定、高效、有序”生产这一目标,河钢承钢借助质量过程自动控制信息系统,将现有信息化和工业化成果相融合,实现钢铁产品生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断等质量管理控制目标。该系统正式运行以来效果显著,其有效地对生产全过程提供了科学指导和决策支持,并实现产品在线判定,彻底颠覆了传统的质检判定方式,推动了产品质量全面提升;践行绿色发展理念,彻底改变了产品研发模式,为钢铁行业研发更高端产品、参与全球化竞争提供有力的数据支撑和技术支持。     

惰性气体保护下顶渣精炼的应用

介绍了利用CAS OB装置在惰性气体保护下进行顶渣精炼工艺过程。该工艺能有效降低钢液中氧，有较好的脱硫效果，可显著提高钢液洁净度、减少夹杂物，使用较低的成本取得较好的精炼效果。     

钒钛铁水冶炼转炉炉龄提高的生产实践

介绍了承钢采用双联工艺,在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺,执行一次拉成出钢操作,降低出钢温度,改造渣系,提高溅渣护炉效果等措施的实施大幅度提高转炉炉龄,为不同生产条件下提高炼钢炉龄提供了借鉴。     

应用钢液定氧技术优化脱氧工艺

对40t转炉脱氧工艺作了系统研究,通过测定钢液氧含量变化,查清了脱氧后钢中游离氧含量水平,找出了影响氧含量变化规律的因素。定量地评价了转炉冶炼操作,为冶炼控制钢中氧含量指出了方向,优化了以钢液氧活度为依据的脱氧操作制度。     

提高钒渣中V_2O_5品位的基础研究

通过含碳球团高温还原法研究还原温度和还原时间对高硅、高铁低品位钒渣的金属化率及钒富集的影响.结果发现,还原时间为60 min、还原温度为1 400℃时效果最佳,Fe的金属化率达80％以上,同时,可将二次钒渣中V2O5的含量提高至46.50％.     

两流板坯连铸中间包控流装置的优化

在相似理论的基础上,按照1∶3的比例建立了"两流板坯连铸中间包"水力学模型,通过挡墙与挡坝不同高度及位置的组合来优化中间包的内部结构并确定出最佳设计方案。试验结果表明:优化后能将原型中间包的滞止时间由83 s延长到97 s,平均停留时间由296 s延长到432 s,死区由46%减小到21%,电导率微观波动值由0.04 ms/cm降低到0.025 ms/cm以内。     

CAS—OB钢包精炼炉计算机控制系统开发

介绍了承德钢铁集团公司CAS－OB钢包精炼炉所开发的计算机自动控制系统,该系统采用以PLC控制器为基础,以计算机监控技术,数据通信和控制模型相结合的方式,实现对钢包精炼过程的自动控制,满足炼钢精炼工艺的要求。     

CAS-OB精炼炉计算机监控技术的开发

介绍了承钢（承德钢铁集团有限公司）在线CAS－OB精炼炉的计算机监控技术,根据CAS－OB工艺流程的要求,开发了具有对设备和工艺过程的控制点实施监测、故障报警与查询、模型计算、过程控制和生产报表等功能的监控软件。本监控系统具有操作方便、处理速度快等特点,能满足在线CAS－OB快速处理的要求。