用蜂窝夹芯管代替夹砂管的可行性试验研究

本文主要研究用蜂窝结构代替夹砂层的可行性,通过理论和试验分析是可行的,但目前还存在工艺方面的问题,需要进一步改进。     

T700/双马复合材料蜂窝夹芯结构损伤修复实验研究

本文制备了复合材料蜂窝夹芯结构件和三种孔径的半穿透损伤件,采用挖补工艺对损伤件进行了两种不同体系的修复,并测试了完好件、损伤件和修复件在常温和高温下的力学性能。两种体系修复后测试结果表明,高温修复(同质修复)和中温修复(异质修复)对损伤构件的性能恢复差异较小,但是由于同质修复工艺性差,固化温度高于177℃,容易造成其他构件的损伤,而异质修复工艺性较好、固化温度低,所以采用异质修复工艺能够实现对损伤构件的性能恢复,且适合于外场快速修复。     

高燃速压强指数贫氧推进剂的研制

为了适应在不同巡航条件下（不同飞行高度和速度）富燃燃气流量可以调节的要求,用于非壅塞固体火箭冲压发动机贫氧推进剂的燃速压强指数必须大于０．５。文中论及了适应上述需求的推进剂应具有的燃速特性和力学性能,研究了ＡＰ粒度和燃速催化剂对推进剂燃速的影响,介绍了用于贫氧推进剂燃烧性能测试的设备及测试方法。研究表明,贫氧推进剂的燃烧机理与常规的ＡＰ推进剂燃烧机理之间存在显著的差异。文中提出了贫氧推进剂的稳态燃烧模型以及燃速温度敏感系数的计算模型,并对上述模型进行了计算研究。     

复合材料单面修补铝合金裂纹板的疲劳破坏特性

利用热压成型工艺、采用预固化的单向碳纤维/环氧复合材料补片对铝合金裂纹板进行了修补,测试了裂纹板胶接修补前后的破坏强度、疲劳寿命及裂纹扩展情况,观察了破坏后的断口形貌,分析了复合材料补片的止裂机理。结果表明,经过单向碳纤维/环氧复合材料补片胶接修补后,其破坏强度和疲劳寿命均有显著的提高,破坏强度提高了34.28%,恢复到完好板的85.83%,疲劳寿命提高2.06倍;裂纹板的临界裂纹长度从17.86 mm增加到28.64 mm,从而延长了裂纹缓慢扩展阶段,延缓了裂纹快速扩展;其断口形貌方式发生生了明显的变化。     

铝合金磷酸阳极化和胶接性能分析

采用磷酸阳极化方法对铝合金试片进行了处理并考察了其粘接性能。阳极化处理使铝合金试片表面产生了微观粗糙的多孔膜,最初形成的孔互不连通,随着阳极化过程的继续,孔与孔之间互相贯通;胶接时胶粘剂能够渗入多孔膜,并在粘接界面上形成过渡层,实现良好的机械啮合。经阳极化处理后,铝合金试片粘接性能显著提高,拉剪强度在粘接副为铝合金时提高了238％,粘接副为铝合金／复合材料时提高了104％,且破坏模式为混合破坏。对粘接副的耐候性进行了考核,在25～70℃时,其拉剪强度保持不变,100℃时拉剪强度为30．25MPa,与常温拉剪强度相比下降了19．2％;粘接副经碱水浸泡后拉剪强度降低,经过100h浸泡后拉剪强度为35．55MPa,降低了8．1％。     

活性炭纤维研究与应用进展

活性炭纤维（ACF）是由有机纤维先驱体制得的一种理想的高效吸附材料。ACF以其特殊的表面化学结构和物理吸附特性广泛应用于环境保护、电子工业、化工、医疗卫生、低成本SiC纤维制备等领域。本文就ACF的结构与吸附特性、制备与应用等做了较系统的综述,并对其发展趋势做出了展望。     

活性填料在先驱体转化陶瓷喷管中的应用

以聚碳硅烷为先驱体,Al为活性填料,研究了活性填料Al对SiC陶瓷喷管的成型工艺、力学性能、抗氧炔焰烧蚀率、抗氧化和抗热震性能的影响。研究表明,喷管在裂解前后的体积基本不变。当喷管素坯在含有活性填料Al时,材料的室温三点弯曲强度比不含活性填料材料的强度约提高50％;抗氧炔焰烧蚀性能明显改善,抗氧炔焰烧蚀率为0.02％,比不含活性填料的喷管的抗氧炔焰烧蚀率降低了3.07％;抗氧化性能也有所提高。     

活性填料对聚碳硅烷裂解陶瓷性能的影响

研究了裂解温度对活性填料Al-聚碳硅烷裂解陶瓷的线收缩率、陶瓷产率、力学性能等的影响,研究表明,随着裂解温度升高,材料的线收缩率,陶瓷烧成体的密度、陶瓷产率、力学性能和微观结构均随温度升高而发生变化,活性填料Al在先驱体裂解过程中熔融并反应生成AlN,从而提高了体系的陶瓷产率,反应产生体积膨胀效应,抑制了坯体在裂解中的线收缩率,所形成的微观结构有利于提高材料的力学性能,当裂解温度为10000℃时,体系的陶瓷产率约为115%,体系的线收缩为-0.97%,材料的三点弯曲强度约为212MPa,而不含活性填料体系的陶瓷产率,烧结收缩率和三点弯曲强度分别为65%,1.49%和64MPa。     

苎麻落麻无纺毡复合材料的研制

用无纺针刺法制备了苎麻落麻纤维毡,测量了毡的面密度及其分布,并用这种无纺毡制备了增强环氧、不饱和聚酯等树脂基复合材料,测试和讨论了其力学性能,用扫描电镜观察了复合材料的拉伸断面形貌,探讨了苎麻落麻纤维无纺毡复合材料的应用。所制得的苎麻落麻纤维无纺毡既可作为复合材料的表面毡使用,又可作为复合材料增强毡使用。