用盐水溶液浸取新工艺铬渣研究

针对中科院过程所开发的铬铁矿液相氧化生产铬酸钾工艺过程中产生的一种含铬固体废物,采用硫酸铵、硫酸钠、氯化铵、氯化钠及其混合水溶液浸取的方法对其进行解毒处理。利用配方实验设计方法,通过间歇浸取实验表明,这些盐溶液对该铬渣中的六价铬浸取效果并无明显差别,效果与USEPA Method 3060A碱浸取方法相当。进一步用均匀设计方法考察了浸取时间、硫酸铵浓度以及浸取温度对浸取效果的影响,结果表明,硫酸铵最佳浓度约为1.5 mol/L,六价铬浸取量随温度升高而明显增大。     

基于广义灰关联的舱体结构可靠性分析

在机载吊舱的虚拟设计中引入灰色系统理论。首先建立了灰色关联数学模型,基于邓氏灰色关联法的论述,展开对于广义关联法的分析,并讨论了两者之间对于机械产品可靠性评价的区别与联系。然后通过构建绝对灰关联模型,判定有关影响因素的影响情况;并通过相对灰关联模型,对各个评定指标进行变化速率的分析。从而最终实现了机载吊舱舱体框架的可靠性分析,为确定机载吊舱舱体框架最优结构提供了具体的理论依据。     

数控机床滚动导轨结合面接触静刚度分析

以数控机床滚动导轨为研究对象,利用接触力学及弹性力学中的接触理论,分析计算滚动导轨结合面的接触刚度,建立了结合面的接触刚度的求解公式,得到接触刚度的理论模型。基于有限元分析软件,对结合面建立有限元模型,然后,对滚动导轨结合面进行加载求解,得到应力云图,通过excel拟合相应载荷与变形量的关系曲线,把得到处理后的结果与理论计算结果相对比,验证了此有限元分析方法可行。为进一步研究滚动导轨结合面的接触刚度奠定基础。     

LabWindows／CVI在内燃凿岩机质量检测系统中的设计与应用

内燃凿岩机具有凿孔、劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、筑路、采石，国防工程等，其技术指标的优劣将直接影响产品的性能，因此，内燃凿岩机出厂前必须进行试验运行考核，即对内燃凿岩机的运行参数，如发动机转速、钎杆转速、扭矩等进行检测，以获得准确的参数数据。国内多数生产厂家对这些数据的采集、分析和显示使用的是早期开发的专用试验台监控仪，通用性差，检测方法费工、费时，检测现场没备较多，难以适应不断变化的市场和现代化的生产管理的要求，随着计算机测控技术的发展，计算机测控软件的设汁与开发起着越来越重要的作用。一个好的测控软件开发平台能够缩短系统开发周期，提高系统可靠性。     

基于NURBS直纹面拟合敏感点的空间凸轮侧铣刀轨算法优化

基于NURBS直纹面拟合敏感点的空间凸轮侧铣刀轨算法优化原理,提出了拟合误差敏感点的选择方法,根据NURBS曲面重构的原理,将曲面曲率最值点和拟合误差最大点定义为理论加工刀轨曲面误差敏感点。利用曲率敏感点,在理论非等径刀轨曲面规划离散网格,得到初始数据点。通过最小二乘优化方法重构NURBS刀轨直纹面,再根据误差敏感点定义的等参数曲线来调整刀轨直纹面形状。构建了理论加工误差模型,并通过实例的仿真计算和数值模拟说明了该算法的有效性。     

小麦制粉能耗管理的技术规程

小麦制粉行业需要一个具体的、切实可行的能耗管理技术规程来指导面粉加工实际操作,提高产品质量,降低能耗,增强企业的市场竞争力。针对我国小麦制粉能耗管理的技术规程严重缺乏问题,制定小麦制粉能耗管理的技术规程,对促进小麦产业实现规模化、规范化、标准化发展具有重要意义。     

弧面凸轮侧铣加工刀轨的空间线性回归分析

为减小弧面凸轮非等径加工存在的法矢异向误差,根据空间线性回归算法的NURBS直纹面生成原理,寻求加工误差最小的刀轴矢量,进行初步拟合。通过迭代逼近减小初始刀轴矢量误差,将刀轴作为NURBS直纹面母线来重构理论刀轴回归轨迹面。利用最小二乘法进行进一步优化,建立了弧面凸轮侧铣加工刀轨误差优化模型,提出了求解该优化模型的一种实数编码的人工免疫算法。以左旋弧面凸轮进行矢量数值计算和仿真,验证了该算法的有效性。     

基于轴孔间隙配合的机械结构不确定性关系分析

轴孔配合是机械产品基础的装配结构之一,配合间隙对产品的性能优劣和安全、有效运行起着决定性作用。以定位过程中轴孔间隙配合不确定性为研究目标,在分析影响定位过程中轴孔间隙配合不确定性影响因素的基础上,构建了轴孔加工不确定性信息熵模型,用来定量化描述轴孔间隙配合的不确定性;提出用轴孔间隙配合不确定性指标来综合表征轴孔间隙配合精度保持的不确定性;并分析不确定性指标与轴孔间隙配合精度保持可靠性的内在关系;通过实例验证了该方法的有效性和可行性。     

吸气剂形状对钢化真空玻璃弯曲性能的影响及安全性评价

钢化真空玻璃作为一种新型安全玻璃,近年来被越来越多地应用在高层建筑的外墙、窗体等部位.抗弯强度作为钢化真空玻璃最重要的力学性质之一,更加备受关注.分别采用长条形吸气剂和圆片状吸气剂对2组钢化真空玻璃进行了四点弯曲试验,得到了2组试件的载荷位移曲线图,分析了玻璃试样受弯破坏过程的3个阶段,得到了不同吸气剂形状对钢化真空玻...     

AutoCAD2000在仪表产品造型设计中的应用

本文介绍了用AutoCAD2000对仪表产品进行三维造型设计的技术方法和过程．并结合一工业仪表产品的实例，对用AutoCAD2000软件造型设计进行了论述。