热镀锌钢绞线防自锈三价铬钝化工艺

介绍了一种双组分三价铬钝化剂,组分A中含460g/L水性丙烯酸环氧树脂,组分B含250g/L CrCl3和25 g/L NaNO3.提出了基于该钝化剂的热镀锌钢绞线在线连续钝化生产工艺.钝化后的热镀锌钢绞线在中性盐雾试验(采用质量分数为5%的NaCl水溶液),96 h无白锈出现,其耐蚀性是无钝化热镀锌钢绞线的24倍.该工艺绿色环保,达到了热镀锌层防白锈的目的.     

2BA-6离心泵填料密封的改进

我厂把用于处理石灰水的2BA-6离心泵(2900转/分,8公斤/厘米~2),由浸渍石棉填料密封改为单端面机械密封,取得了良好的密封效果,基本达到滴液不漏。每台泵每年尚可节     

电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺

优化了传统的电力铁塔制件热镀锌工艺,其流程主要包括除锈、温水洗、助镀、热镀锌、水冷却和低铬钝化。详细介绍了各工序的工艺参数和操作规范。用盐酸–磷酸复合酸洗代替一般盐酸酸洗,并添加了SLS润湿剂和若丁缓蚀剂以防止过酸洗,能节约盐酸25%~30%。为减少钢制件表面的漏镀缺陷和白烟的生成量,助镀剂配方及工艺条件如下:ZnCl2 160~180 g/L,NH4Cl 50~70 g/L,KCl 40~60 g/L,十二烷基脂肪醇类添加剂1.2~1.6 g/L,Fe2+<1.0 g/L,温度70~80°C,时间1.5~3.0 min。给出了清除助镀剂中铁离子的方法。向锌液中添加一种含有锌、铝、锡、铋、混合稀土的稀释性合金后,镀锌温度可较传统工艺低10~15°C,吨镀件能源消耗降低30%~35%。工艺改进后所得的镀层较均匀,厚度散差度小,能满足相关技术标准的要求。     

合成绝缘子金具镀锌层缺陷分析与控制

分析了绝缘子金属附件在热镀锌时出现漏镀、灰暗、皱纹、厚度不均匀、锌瘤,及热镀锌后的机加工、修整工序中出现脱锌皮、变色、“白锈“等缺陷的主要原因,包括表面预处理状况不佳,基体状态不良,锌液中夹杂了有害成分,镀锌工艺不合理及机加工方法上的缺陷。给出了控制缺陷的措施,如酸洗后进行清水漂洗,抛光前要根据情况进行脱脂处理,热镀锌前增加活化助镀,降低锌液中铁离子含量,采用正确的方法向锌液中添加合金,根据镀件的大小制定合理的浸锌时间,严格控制锌液温度等。     

锌镍合金在钢制件热镀锌中的应用

在钢制件热浸镀锌液中加入0．06％－0．10％的锌镍合金（2％Ni）,可有效防止含硅量高的镇静钢在常规热镀锌中镀层超厚、粘附性差及表面质量差的问题,并能降低生产成本,其工艺与常规热镀锌一样,具有推广价值。     

气垫阀在2Z1.39-180/200型双吸式循环压缩机上的应用总结

往复活塞式压缩机的气阀是压缩机的主要部件之一,但它又是寿命短的易损部件之一。它的工作好坏和寿命长短,直接影响压缩机运转的经济性和可靠性。由于气体压力及气体介质的影响,气阀的阀片和弹簧常常损坏、断裂,造成停机换修。我们所使用的双吸式2Z1.39-180/200型循环压缩机进排气阀一般使用几百个小时就发生弹簧折断、阀片断裂而被迫停车,造成材料消耗高,维修劳动强度大。一原气阀损坏原因机理分析 2Z型循环机原气阀采用闭式环状三角凸台导向结构,每只气缸装有进排气阀各两个。我们每次将损坏的原气阀拆开进行检查,发现其损坏部位皆发生在弹簧座上。弹簧座(如     

热浸镀铝工艺的应用

热浸镀铝工艺的应用河南驻马店热浸镀铝厂（４６３０００）苗立贤张新国苗宇河南安阳市钢管厂胡宗胜１前言人们利用钢材表面镀铝后所形成的合金层及纯铝层，以增加其表面的耐蚀性、耐热性及抗氧化能力，并使之在石油、化工、冶金、建筑、交通、电力和海洋等工业设备方面获...     

采用泡罩与旋涡喷淋吸氨装置节约软水的措施

为了节约软水,降低能耗,清洗碳化清洗塔内原料气中的残留氨时,过去用软水洗涤,现改用未经处理的水洗涤。但在使用中,氨与水中的矿物质发生化学反应,生成硬而脆的水垢,将泡罩板、泡罩堵塞,气液不能充分接触,原料气中的氨含量偏高,结垢堵塞严重时,甚至将水带入高压机,使压缩机无法工作。于是,每月需停车一次清除结垢,影响生产。 为了继续使用硬水,必须解决泡罩问题。能否找到一种方法代替泡罩而同样具备其功能呢?我们想到喷淋装置。根据农用喷雾器的原理,只要水的压力达到一定     

三价铬钝化在绝缘子金具热镀锌上的应用

传统的钝化为六价铬酸盐钝化法,对环境和人体有毒害作用,已严格限制使用。参照国内外有关三价铬酸盐钝化发展动态和经验,在试验的基础上,优选一组三价铬钝化配方,并运用到绝缘子金具热镀锌镀层的生产工艺中。采用5%NaCl水溶液盐雾试验,96h没有出现白锈,取得了比较满意的效果。