PQF轧管机连轧过程芯棒温度场有限元分析

芯棒是PQF(Premium Quality Finishing,高质量精轧机)的主要加工设备之一,其温度的分布和变化情况是研究芯棒磨损和缺陷产生的依据.采用有限元法分析PQF生产28CrM057钢管过程中芯棒各阶段温度场和温度随连轧时间的变化曲线.结果表明,表面节点一直处于较高温度,而芯棒内部的各取样点温度几乎保持在初始温度;芯棒表层温度变化剧烈,在1#机架和2#机架间时温降速率超过160 K/s;芯棒整体平均温度在第一机架轧制时升高最快,在以后的各阶段温升迅速减慢.结合轧制过程芯棒温度变化规律和失效机理,提出了延长芯棒寿命的建议.     

用构造光系统实现3-D形貌测量的研究

介绍了一个用构造空间二进制编码进行非接触3-D形貌测量的系统。它以一台LCD投影仪为硬件基础,用8幅条纹投影图案对被测物体表面进行空间编码。用CCD摄像机获取物体编码信息,用基于单一像素的三角法原理从摄像机图像中获取三维形貌数据。指出了二进制编码图案生成软件及其生成的条纹图案的特点。为了提高3-D形貌测量的精度,分析了由摄像机和投影仪镜头造成的误差,建立了它们的透镜误差矫正公式,并取得了良好的实验结果。     

挤压浸渗中的包抄现象及气孔形成机制

用中断挤压铸造法研究了ＺＬ１０９合金液在莫来石纤维预制块中的流动状况。发现微观上流动前沿存在许多合金液的“包抄”,这种包抄可能导致孔洞的形成;讨论了复合材料中孔洞的形成模型,分析了预制块中纤维间最小间隙在形成孔洞中的作用。     

入射角偏差对超声波检测结果的影响

为了提高焊管产品焊缝缺陷超声波检测的准确性,避免漏检,排除工程质量隐患,从理论上分析了入射角（K值）偏差对缺陷深度定位的影响。并通过对两个规格焊管的实际检测,验证了理论分析结果的正确性,得到了入射角（K值）偏差对缺陷深度定位的影响规律。研究结果表明,在实际工程生产中,超声波检测入射角（K值）偏差小于0.2可接受,大于0.2则必须更换探头。     

基于ABAQUS的某载货汽车前桥有限元分析及模态分析

以某汽车厂的前桥为研究对象,运用三维建模软件Pro/E进行建模,通过STP格式将其导入ABAQUS中进行预处理。建立材料为40Cr,单元类型为C3D4(四结点线性四面体单元),网格划分技术为自由划分技术的有限元模型,并以ABAQUS/Standard为求解器进行强度分析,以Lanczos求解器进行模态分析。强度分析的结果显示,前桥在3种典型工况下的最大Mises应力均未超过材料的屈服极限。同时,根据模态分析提取了前桥的前五阶固有频率与振型,分析了其固有频率与人体器官频率的耦合情况及振型描述。     

热轧板HIC试样缺陷的超声判定技术

为了快速检测出热轧板HIC试样中的夹杂和裂纹,并对缺陷进行准确定位、定性和测长,首先采用60°斜探头对夹杂和裂纹进行定位和定性,再用直探头检测出缺陷的长度,最后给出了夹杂和裂纹的静态和动态反射波形。该超声波判定技术可以用来确认试样是否符合标准要求,并进一步判定相应产品是否合格。与传统检测方法相比,该技术能够快速准确地定位和定性缺陷,并且定量精度由原来的2 mm提高至0.5 mm,能够满足API SPEC 5L的相关要求。     

赛赛尔俊峰公司采用租赁模式突破DSU3-BV数字三分量检波器市场

本刊讯：今年6月30日,河北赛赛尔俊峰公司与大庆钻探集团物探一公司签署了数字三分量地震检波器租赁协议。共计8000个点,其中7000个点在法国生产,1000个点（埋置式数字三分量检波器）在河北赛赛尔俊峰公司生产。这项协议的签订,实现了DSU3-BV数字三分量检波器首次批量投放市场,在国内同行业中尚属第一家,在新技术推广的营销模式上有着普遍的重要意义。     

一种弯头的成型方法

阐述了一种弯头成型方法。采用该方法不仅能够成倍减少推制弯头成型芯棒的数量,降低制造成本,而且使弯头型位公差更易控制,在保证弯头质量的同时极大地提高模具利用率及生产效率。     

面向移动互联网的下一代综合业务平台

移动互联网增值业务快速发展,对传统的业务定义方式提出了挑战,3GPP等标准组织从业务定义转向了业务能力的定义,并通过业务能力的标准接口开放支撑第三方移动互联网增值业务的发展。对3GPP、SDP、OMA等标准组织对业务网络架构体系分析入手,阐述了为何引入业务网络的概念,并结合标准的分析,对业务网络的体系架构进行了研究。     

立式炉内转向辊传热过程数学模型

应用粗糙表面间接触换热数学模型,建立了带钢连续热处理立式炉内转向辊辊室传热过程数学模型,综合考虑了接触换热、对流换热、辐射换热等换热方式.对转向辊辊室传热的仿真分析表明:转向辊辊面温度变化层的厚度不超过10mm,同时在带钢连续热处理立式炉中,可以忽略转向辊传热对带钢温度的影响.