固溶温度对AZ80镁合金析出相β-Mg17Al12及性能的影响

采用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及拉伸试验等研究了铸态AZ80镁合金经不同固溶温度保温处理后析出相β-Mg17Al12及性能变化.研究表明,随固溶温度的升高,AZ80镁合金晶界及枝晶间的粗大网状β-Mg17Al12相由于溶解而逐步减少,有呈不连续、细小颗粒状均匀分布在α-Mg基体内的一次析出相β-Mg17Al12出现;由于析出相β-Mg17Al12的数量减少、细小颗粒化,降低了析出相强化的作用,使材料的整体硬度HB明显下降,抗拉强度和伸长率显著提高,屈服强度只有少量下降.     

多直流换相失败对弱交流断面的冲击特性及应对措施

多直流换相失败累积的暂态不平衡能量对弱交流断面造成一定冲击,进而威胁电网安全,需要研究其特性及防范措施。依托中国实际典型网架格局,计及多直流换相失败的功率波动性、连续性、同时性等特征,仿真分析了换相失败对弱交流断面的冲击特性,并从安控以及规划角度提出了多种应对措施：弱交流断面与多直流的功率预控措施,换相失败达到一定次数后主动闭锁直流的紧急控制措施以及弱交流断面的网架强化措施等,仿真验证了特性规律的正确性和措施的有效性。研究结论可为互联电网实际运行提供参考。     

节水智能型薯类淀粉提取机的研制

为减少淀粉制备耗水量和提高淀粉得率,根据薯类淀粉的特点,研制一种节水智能型薯类淀粉提取机。该机采用切、磨、揉、锉等方式将薯块变成较小颗粒状的碎末体,一定压力的注水将碎末体和淀粉多次荡起、过滤分离,多次的注水和一定强度挤压产生的物理性运动将碎末体内所含的淀粉冲刷出,实现有序、一次性、高质量地提取薯类等体内所含淀粉,同时所采用的原理有效保证了其具有节水的优点。经样机测试表明该机具有耗水量少、排放少、提取率高的优点,适应中小企业需求。     

改善Mg-Al系镁合金离异共晶β相的方法

Mg-Al系镁合金中的第二相主要是离异共晶袁森。相，其含量、形状、分布和大小对合金的力学性能和成形有很大的影响。综述了Mg-Al系镁合金国内外从晶粒细化方面来改善离异共晶袁森。相方法，并分析了不同方法的特点和机理，指出了现阶段存在的问题和今后的工作思路。     

离心风机整机三维数值仿真方法及分析

离心风机的性能特征与其内部流场结构是密切关联的,某些简化模型下对风机内某个部件或某个流道做的数值仿真并不能准确反映蜗壳与叶轮之间的相互作用.为了解其性能变化的根本原因,达到优化风机性能改善系统特性,需要对整机进行详细的流场结构分析.在软件Numeca的Fine/ Turbo模块上,采用壁面函数法,对某离心风机在设计转速下不同工况点进行了数值仿真,与已有的试验数据对比,吻合较好,并准确反映了蜗壳与叶轮之间的相互作用,为风机的设计和性能优化提供了可信的理论依据.     

铸铁件凝固过程中体积变化规律的计算机数值模拟

采用直接差分法对铸铁件凝固过程中的体积变化规律进行了模拟计算，求出了铸件凝固胀缩叠加均衡时刻点及凝固时间，模拟结果可做为冒口补缩工艺设计的依据。     

Matlab7.1环境下IIR滤波器的设计与仿真

在Matlab7.1环境下IIR数字滤波器的设计有三种方法,典型设计法,完全设计法,FDATOOL设计法。由于典型设计法与完全设计法具有复杂的设计过程、大量的计算工作、调整滤波器的特性困难的特点,限制了这两种方法的应用。该文重点介绍第三种快速有效的设计数字滤波器的方法——FDATOOL设计法。并详细说明了运用Matlab语言进行完全设计法和利用FDATOOL进行IIR数字滤波器界面设计的步骤。FDATOOL界面设计法试我们可以直观简便的随时对比设计要求和调整滤波器特性参数,对于减轻设计工作量和最优化滤波器设计起到极大的作用。同时还说明了在Matlab环境下如何利用simulink对所设计的IIR数字滤波器仿真。     

AZ91镁合金的SIMA法半固态组织特征

研究了挤压态AZ91镁合金的SIMA法半固态组织演变.结果表明:挤压合金为以α-Mg再结晶等轴晶为主相,与极少量细粒状成串分布于α-Mg基体上的Mg17Al12颗粒组成的两相组织,基体中存在大量的大角度亚晶及高密度的位错缠结.在二次加热过程中,原子扩散通道多,晶界液化及颗粒球化所需的加热温度低,等温时间短.565℃等温5min,即可获得固相率为57%,颗粒平均直径为58 μm、形状圆整、分布均匀的半固态组织.等温5 min后,半固态颗粒发生长大,其长大机制为Ostwald熟化.     

灰铸铁凝固收缩的数值模拟

利用计算机数值模拟技术研究铸铁的均衡凝固过程,确定铸件的收缩量和收缩时间,设计铸件的补缩工艺。     

Cu2O-Al体系的化学反应机理

在对 Ｃｕ２Ｏ－Ａｌ体系进行热力学分析的基础上．测试了 Ｃｕ２Ｏ与Ａｌ粉末压块在不同介质温度下反应的热分析曲线。并对反应后的试佯进行了Ｘ射线衍射分析．结果表明、Ｃｕ２Ｏ—Ａｌ体系反应随介质温度升高可分为 ３个不同阶段：第１阶段、体系温度 Ｔ＜９１０ Ｋ，有少量 Ａｌ２Ｏ３和 Ｃｕ生成：第 ２阶段．体系温度为 ９１０ Ｋ≤ Ｔ＜１１０３ Ｋ，Ｃｕ２Ｏ—Ａｌ体系未发生化学反应：第 ３阶段．体系温度为 １１０３ Ｋ≤ Ｔ≤１３７３ Ｋ，Ｃｕ２Ｏ—Ａｌ体系发生化学反应．其产物为 Ｃｕ，Ａｌ２Ｏ３及 ＣｕＡｌＯ２．