机械加工工艺知识库系统研究

探讨了知识库系统技术在工艺知识系统化处理方面的应用，介绍了一个基于规则表示的工艺知识库及其管理系统；在此基础上，应用面向对象技术及数据库技术，提出了面向对象的工艺知识表示及基于数据库管理系统的工艺知识库系统结构，并认为以工艺知识库管理系统的开发来促进ＣＡＰＰ应用系统的开发，是ＣＡＰＰ系统实用化的重要途径     

可视化在线工艺执行系统关键技术研究

目前企业生产现场工艺执行状态和过程控制缺乏有效监督,生产进度和技术状态及质量管控等信息不能及时有效地获取并反馈到管理部门,企业生产管理部门制定的生产计划与现场的生产出现严重脱节.针对以上现象,提出了一套可视化在线加工工艺执行系统的解决方案,通过对基于RFID技术的生产过程控制与信息采集关键技术的研究,加强了工艺的执行力...     

结构化多视图工艺设计关键技术研究

为了满足制造企业对工艺设计系统的差异化需求,提出了结构化工艺的多视图设计思路。通过对结构化工艺的多视图设计模式、工艺数据的多视图展现模式以及视图间关联互动技术的研究,提出了二元体集合的模型结构、多视图间工艺数据的交换标准,实现了以模型驱动、XML文件进行多视图间数据转换的工艺设计模式,保证了工艺数据的准确性。     

飞机结构件制造信息系统研究

在深入研究我国飞机制造工艺特点的基础上,对飞机结构件的工艺制造过程进行分析研究,打破传统的制造模式,构建了面向车间级的制造信息系统,详细分析系统的体系结构及其实现,最后分析了实现该系统的关键技术.     

知识基综合智能化工艺设计技术研究

分析了CAPP的交互式，检索修订式式及创成式等工作模式的特点，从CAPP工程化、系统化的角度出发，提出了综合智能化工艺设计思想，并对其关键技术做了深入研究，提出和发展了面向对象工艺知识处理技术和综合智能化工艺设计机制等技术，还简要介绍了国家863－CIMS目标产品CAPPFramework系统结构和特点。     

CAPP的应用与发展

一、引言 60年代末,人们就开始了CAPP的研究与开发,最早研究CAPP技术的国家有挪威及前苏联等.但在CAPP发展史上具有里程碑意义的是设在美国的国际性组织CAM-I于1976年开发的CAPP(CAM-I's Automated Process Planning)系统.国内最早开发的CAPP系统是同济大学的修订式TOJICAP系统和西北工业大学的创成式CAOS系统,其完成的时间都在80年代初.     

特征与CAD/CAPP/CAM集成系统

计算机集成制造系统（CIMS）被认为是未来机械制造工业的生产模式。在CIMS模式中，从市场预测、经营决策、计划控制、工程设计、生产制造、质量控制到产品销售各个部门通过计算机网络联结在一起，共享信息以达到高效率、高质量、低成本和灵活生产的目的。CIMS集现代管理与多种计算机技术于一身，是对传统生产方式的革命，代表了未来企业的发展方向。CAD／CAPP／CAM是CIMS重要组成部分。CAD／CAM技术已有30多年的发展历史，而且随着图形技术、数据库技术的进步正不断取得令人鼓舞的成果。与之相比，中间环节CAPP的发展显然成…     

紫甘薯色素智能指示剂墨水的制备与性能研究

采用超声波辅助溶剂法提取紫甘薯色素,探讨其对pH值的敏感性和光稳定性,再将其制备成墨水喷印成新鲜度指示标签,考察该标签在食品腐败气氛下的色差变化。实验发现:紫甘薯色素溶液的颜色随溶液pH值的变化而发生改变,当pH值由4.0升至11.0时,紫甘薯色素溶液由粉红色逐渐变为绿色,当pH值继续增大时,溶液呈现浅绿色;紫甘薯色素在避光或室内自然光环境中性质较稳定,但室外光对其稳定性有较大影响;以质量分数为50%的乙醇溶液为溶剂,配制的质量浓度为30 g/L的紫甘薯色素喷墨打印墨水,其表面张力为30.92 mN/m、黏度为2.48 mPa·s(20℃),符合喷墨打印墨水规定的表面张力范围,且制备的新鲜度指示标签在模拟食品腐败气氛下,色差变化ΔE值基本满足人眼识别的要求。