新型旋流燃烧技术应用于漳泽电厂210MW机组锅炉低负荷改造

新型轴向叶片旋流式燃烧器应用于漳泽电厂３号￣６号四台２１０ＭＷ机组锅炉改造,解决了原燃烧器燃烧不稳、灭火等问题,实现了二次风旋流强度灵活调节,减轻了一次风管内的磨损。改造后均实现了１００ＭＷ（４６％）低负荷下不投油稳燃。     

ZnO系低压压敏薄膜的喷雾热分解法制备及膜厚对其压敏特性影响的研究

本研究首次报导了利用喷雾热分解法成功地制备出ＺｎＯ低压压敏薄膜,沉积温度３５０℃,沉积时间２ｈ,退火温度６５０℃,ＸＲＤ谱表明薄膜已良好晶化且薄膜的生长具有取向性。所制备的薄膜的非线性系数α可在７．９９－２２．３８之间变化,压敏电压Ｖdisplay status     

浅析不同时代产品的形态演变

不同时代的产品,具有各自的特点,也指引着下一个时代产品形态发展变化的方向。通过对不同时代的产品形态进行的分析,总结了形态特点,发掘了产品形态演变规律,思考了未来产品物质形态的发展方向。     

变量间直接换值的一种算法

本文通过对变量间直接换值方法的探讨,提出了n(n>=2)个变量间不通过中间变量直接换值的一种算法,该算法思想简单、易懂、规律性强,代码编写简洁且不易出错。通过教学证明,学生能容易地深入领会这种直接换值算法的核心思想,在计算机程序设计教学方面有一定的借鉴意义。     

硅基纳米线太阳电池电极接触性能的改善

通过银诱导湿法腐蚀的方法在晶硅衬底上制备了硅纳米线阵列。硅纳米线阵列具有很好的陷光作用和超低的表面反射,在300~1 000 nm光波长范围,即使没有Si3N4减反射膜,反射率能降低到5%。为了克服电极接触性能差的缺点,用激光刻蚀的方法选择性地刻蚀掉电极下的硅纳米线阵列,形成电极接触的平坦区域。采用对准丝网印刷的方法将电极印刷在平坦区域。测试结果显示激光刻蚀技术的引入有效改善了电极的接触性能,串联电阻从~1.81Ω降低到了~0.64Ω。     

混响室连续搅拌工作模式下的辐射抗扰度测试方法

针对目前国内外标准中关于混响室连续模式条件下电子设备辐射抗扰度测试实验的缺失,为了得出一套合理的、具有良好重复性的连续模式测试方法,利用混响室对电子设备进行辐射抗扰度测试,通过对型号为FX7302的心电图机进行辐射抗扰度实验,以心电图机输出屏幕的波形变化作为是否受到干扰的依据。通过大量实验探究了连续搅拌时统计平均时间参数以及搅拌器旋转速度对测试结果的影响,将混响室不同模式测试结果进行对比分析,得出连续模式测试结果的重复性要优于步进模式的重复性;同时无论搅拌器采用何种搅拌速度,其测试结果均低于步进模式;随着搅拌速度的增快,电子设备的抗扰度阈值有下降趋势。     

小白菜-土壤系统中Pb、Cr、Cd迁移的研究

重金属被土壤作物吸收后,通过食物链的传递和富集,最终危害人体健康。以西安市城北郊区蔬菜生产区为研究区,通过在典型样地的隔离体中种植小白菜,在不同生长阶段观测小白菜生长的环境土壤中0～70 cm内每10 cm土层中重金属含量变化。结果表明,污灌区土壤中Cd的含量平均值为11.8 mg/kg〉0.3 mg/kg,超出标准值。土壤重金属的累积已经导致重金属在小白菜体内的累积,小白菜中Pb含量的最大值0.82 mg/kg,则远远超出了无公害蔬菜的标准值0.2 mg/kg。小白菜对三种重金属吸收能力的顺序是：Pb〉Cr〉Cd。小白菜对土壤中重金属的吸收、对土层中重金属的迁移能力影响最大的是在20～30 cm深的土层处。     

基于硫酸氧铋的硫酸锰溶液深度净化除氯的技术路线

针对硫酸锰电解液中氯离子不断积累并损害电解过程的问题,查阅锰、锌等金属电解液中氟氯的脱除方法并对主要方法进行了归纳总结,结合各方法的优缺点,提出硫酸氧铋作为除氯剂的沉淀除氯新方法,包括"活化-沉淀-再生"三个主要方面,对工艺过程进行了研究。结果表明:在pH=1、温度30℃、过量系数1.5、反应时间1 h的条件下,除氯过程的除氯效率达到95.11%,沉淀物主要物相为BiOCl且结晶度良好,处理后液中含氯离子43.96 mg/L,含铋离子110.00 mg/L;再生除氯剂的除氯效率达90.75%,除氯后液含氯降至83.00 mg/L;在除氯后液的深度净化除铋过程中,铋的置换沉淀率可达98.46%,置换后液中含铋1.80 mg/L;最终所得溶液可满足锰电解要求。     

基于选冶联合的废印刷线路板铜粉源头除杂的技术路线

废印刷线路板是重要的城市矿产资源,因其成分复杂导致其处理难度大。在详细总结废印刷线路板回收利用方法的基础上,针对主流的废印刷线路板火法冶金处理工艺存在的锡铅锌等杂质金属分散和有机物燃烧释放有害气体的问题,提出一种基于选冶联合的废印刷线路板铜粉源头除杂的技术路线:废印刷线路板铜粉通过碱性加压氧化浸出,使锡铅锌等杂质金属溶解进入浸出液,锡浸出率>98.2%,浸出液经硫化净化脱除杂质,铅和锌的沉淀率>99.5%,净化液经电积产出98.0%的粗锡;浸出渣中废印刷线路板基体和阻焊油等有机物从铜箔表面剥离,采用摇床使之分离,有机物脱除率>50.0%。采用选冶联合的方法脱除了废印刷线路板铜粉中的大部分锡杂质金属和有机物,为后续火法炼铜提供了优质原料,为废印刷线路板铜粉在火法炼铜系统的高效处理提供了新的技术路线。