旋涡流化床旋风燃烧的动力学研究

以旋涡流化床悬浮空浮空间喷入二次风形成一强放流场和气固悬浮流动为物理模型,试验研究了床面夹带到悬浮空间颗粒群的运动行为及气固两相浓度场的匹配,指出在气相强旋湍流的作用下,在近壁区形成一稳定的高浓度的颗粒悬浮层,颗粒在炉内的平均停留时间延长,气固滑移速度增大,两相混合强并充分接触,良好的空气动力结构对提高炭粒在悬浮空间的燃尽度,降低场析可燃物质损失十分有利,本文研究结果,对降低常规鼓泡床及抛煤机链条炉内的飞灰可燃物损失,提高悬浮空间的气流横向混合速率有重要参考价值。     

循环流化床中石油焦与煤混合燃烧温度场研究

石油焦是炼油工艺的副产品．具有低灰分、一定挥发份和高热值的特性。焦中含有相当多的硫、氮元素和钒、镍等碱金属元素．这些成分在石油焦燃烧时可造成锅炉内腐蚀和沾污。经过技术对比认为：利用循环流化床燃烧技术将石油焦与煤混合燃烧是高效、清洁回收利用石油焦的有效方法。本文在热输入率为0．5MW的循环流化床热态试验装置上进行了石油焦与煤掺混燃烧炉内温度场研究,分析了石油焦与煤不同燃料配比,不同锅炉运行参数,如一次风率、过量空气系数、Ca／S比和给料量等对炉内温度场分布的影响规律。     

余热锅炉鳍片管受热面传热特性

文中介绍了在一热态试验台上进行余热锅炉鳍片管受热面传热特性试验研究的结果,对于大型余热锅炉的设计和运用具有重要意义。     

美国利用矿物燃料的环境问题

为执行能源政策法，美国能源部矿物燃料办公室正在努力执行两个互为补充的煤技术，一是清洁煤技术（ＣＣＴ）计划；一是超清洁、高效发电技术和低成本的煤转化成液体燃料的煤研究开发（ＣＲＤ）计划．这两个计划正帮助美国开发出全新的技术，以尽可能清洁、高效地利用煤─—资源最丰富的矿物燃料，来满足日益增长的能源需求．     

气化半焦加压着火特性及燃烧稳定性研究

在单炉膛双吊蓝加压热重分析仪上对气化半焦的加压着火特性和燃烧稳定性进行了较为系统的试验和理论研究,考察了半焦种类、总压、氧浓度、粒径和加热速率等因素对半焦着火特性和燃烧稳定性的影响规律。并以纯碳测试数据为基准,提出了燃烧稳定性的判别指数RW。研究表明,半焦的挥发份含量、固定碳含量以及孔结构是影响半焦着火温度的主要因素。随着总压和氧浓度的提高以厦粒径的减小,半焦的着火温度下降,燃烧稳定性提高;随着加热速率的增加,半焦的着火温度明显上升。     

半焦孔隙结构的影响因素

用氮气等温吸附(77K)方法测量了原煤及其加压、常压部分气化后半焦的BET比表面积,并通过BJH法计算了孔比表面积、孔容积、孔径和孔分布。根据测试结果,从气化操作条件、半焦颗粒粒径、半焦工业分析3方面分析了影响半焦孔隙结构的因素。常压喷动流化床气化中,挥发分析出或热解对半焦孔隙的生成和发展起到主导作用;而加压气化过程中,炭发生的气化反应对半焦孔隙的生成和发展有更加重要的影响。实验中发现在一定的气化工况下,煤焦存在一个合适的颗粒尺寸范围,能形成比较大的孔比表面积和孔容积,有利于增强煤焦的气化反应。     

石油焦燃烧特性研究

石油焦是炼油工艺的副产品,具有低灰分和一定挥发分及高热值的特性,还含有相当多的硫、氮元素和钒、镍等碱金属元素,这些成分在石油焦燃烧时会造成锅炉内腐蚀和污染。在石油焦的利用上,通过燃烧回收热量仍然是主要途径。分别在220t/h煤粉锅炉上和热输入率为0.5MW的循环流化床热态实验装置上进行了石油焦与煤的掺烧实验研究。经过实验对比,认为利用循环流化床技术将石油焦与煤混烧是一种高效、清洁利用石油焦的有效方法。     

循环流化床内污泥与煤混烧时汞的浓度和形态分布

在循环流化床燃烧试验台上进行了污泥与煤的混烧试验,研究了污泥与煤的质量掺混比、燃烧温度、Ca/S摩尔比、脱硫剂种类以及过量空气系数等对重金属汞在烟气、飞灰和炉渣中的形态、浓度分布的影响.结果表明,元素汞是烟气中汞的主要存在形态,运行参数对烟气和灰渣中汞的浓度和形态分布均有较大的影响.     

石化污泥与煤混烧时多环芳烃的排放特性

在管式固定床上进行了石化污泥与煤的混烧试验,着重研究了质量掺混比、燃烧温度和燃烧停留时间等因素对底渣中多环芳烃排放的影响.结果表明:随着污泥质量掺混比的增大,底渣中多环芳烃排放量呈明显上升态势;随着燃烧温度的升高,多环芳烃排放量先上升后下降;随着燃烧停留时间的增加,多环芳烃排放量呈明显的下降趋势,且存在一个临界停留时间.在各种工况条件下,低环多环芳烃排放量均高于高环多环芳烃排放量.     

碳酸钙循环煅烧_碳酸化吸收CO_2的热力学分析

针对CaCO3的煅烧/碳酸化反应(CCR)循环吸收CO2的方法,基于ASPEN PLUS平台进行了热力学模拟.以增压循环流化床作为碳酸化反应器,采用O2/CO2气氛下燃烧的常压循环流化床作为煅烧炉.根据系统吉布斯自由能最小原理计算了当碳酸化过程中的平均转化率为0.7和新鲜吸收剂添加量为8 kg/s时,经过多次煅烧-碳酸化反应后系统脱碳效率为74%.排放烟气中的CO2浓度为5.3%及煅烧炉回收的CO2浓度为95.6%,并模拟出了排放烟气中的产物成分,得出了烟气再循环比例与O2/CO2体积比的关系.同时计算了不同平均碳酸化转化率时吸收剂的添加量与脱碳效率和排放烟气中CO2体积浓度的关系.