火电机组热力系统汽水分布通用矩阵方程

通过严密的推导论证,首次给出了火电机组热力系统汽水分布的通用矩阵方程。该方程全面反映了主系统及各种辅助系统的影响,构造容易,各项含义明确。不仅可以简化传统的火电机组热力系统的计算,为编制通用的热力系统计算程序提供了依据,而且为火电机组热力系统节能分析特别是为进行局部的定量分析提供了新的理论基础。     

基于Delphi+Excel的小指标在线监测与考核

为了给火力发电厂正在进行的小指标考核竞赛提供技术支持,对基于Delphi Excel的小指标在线监测与考核进行了研究：分析了目前国内通行小指标考核的考核办法、存在问题和解决途径,阐述了用Delphi实现Excel自动化的基本原理和关键技术,实现了小指标在线监测与考核报表的动态生成和实时显示。所开发的基于Delphi Excel的小指标在线监测与考核系统已投入电厂使用。经现场运行检验,该系统具有使用方便、界面美观、功能完善、易于维护等特点。     

再热喷水减温对机组热经济性影响的分析模型

对大型机组的再热器减温喷水的机理进行分析,运用偏微分理论和矩阵分析方法,经过严密的数学推导,建立了再热器减温喷水对机组热经济性影响的计算模型.算例分析表明,应用该模型可分析再热器减温喷水对机组热经济性的影响,且精度较高.该计算模型具有一定的通用性,并且适用于计算机编程.     

滑压机组背压变化对机组热经济性影响的定量分析

准确而快速地确定出背压变化对机组热经济性的影响,对火电机组的设计、运行和检修具有十分重要的意义。针对这一问题介绍了火电机组背压变化对机组热经济性影响的局部热平衡法。以某电厂N220—12．7／535／535机组和国产300MW机组为例进行了算例分析,得到了背压变化对标准煤耗率和循环效率影响的特性曲线,这使相关工作人员能更加深刻地理解背压变化对机组经济性的影响,并进一步指导其工作。     

300 MW锅炉卫燃带改造对燃烧影响的数值模拟

针对某电厂一期2×300 MW煤粉锅炉煤质变差引起的过、再热蒸汽温度低、炉内燃烧不稳定及燃尽率低等问题,提出了在主燃区下部区域水冷壁敷设一定面积的卫燃带的改造方案。用Fluent 6.3数值模拟软件对改造前后的燃烧工况进行了对比,分析了卫燃带的布置方式对炉膛温度场分布、焦炭的燃尽率和结渣性能的影响,依此设计出比较理想的布置方式。研究表明合理的卫燃带布置方式有助于解决锅炉目前存在的问题。     

不同装机容量火电机组能效随不同量纲参数变化的研究

根据能够适用于计算任意多元组合扰动对于结构发生变化的热力系统经济性影响的能效分析模型,使用MathCAD软件,编制出用于预测在任意多元组合扰动下的热力系统能效变化幅度和分布规律的实用程序,通过对600 MW火电机组的实例计算验证了该程序的正确性,以600 MW、660 MW、1 000 MW三个机组为例进行了计算,借助该程序分析预测了不同装机容量火电机组能效在不同工况下随重要局域性和广域性多元组合扰动的变化规律,为火电机组优化设计、经济运行以及检修改造提供参考。     

逐步回归分析在煤质元素分析通用计算模型研究中的应用

在研究元素分析和工业分析指标相关性的基础上,利用MATLAB对全国126个矿井的无烟煤煤质分析数据进行了多元线性逐步回归分析,推导出了元素分析和工业分析关联方程组和关联矩阵,并对其进行了验证,建立了由工业分析指标对元素分析指标的通用计算模型。该模型将关联矩阵推广到全国范围内的无烟煤,具有一定的实用价值。     

加热器上端差对煤耗率影响的通用强度矩阵计算模型

定量计算分析加热器上端差变化对火电机组发电煤耗率的影响对节能降耗具有重要的现实意义,为解决以前计算方法的局限性,提出了一种计算上端差改变对煤耗率影响的新方法.以火电机组热经济性分析的统一物理模型和数学模型为基础,借助梯度算子,建立了基于强度矩阵的上端差改变对煤耗率影响的通用计算模型,并对某600MW机组的典型工况进行了计算.结果表明：该模型推导简单、计算量小、精度高且通用性强;强度矩阵可直接用于定性和定量地分析各个加热器上端差改变对机组煤耗率的影响;端差对经济性的影响除了其本身的大小外,还与加热器所处的位置和结构有关,在运行或检修中,更应关注强度系数大的加热器端差变化对经济性的影响.     

在统一物理模型下研究主蒸汽压力参数的变化对机组煤耗的影响分析

为实现火电机组节能降耗的目的,主蒸汽压力参数对机组经济性能有着十分重要影响。统一物理模型的形式规范简明,数学模型形式简单统一、物理意义明确,能够适用于各种形式的火电机组。在统一物理模型下研究主蒸汽压力的变化对机组的煤耗的影响,推导出主蒸汽压力变化对机组煤耗的影响的物理模型,为火电厂调峰运行起着一定的指导作用。