进汽参数变化对汽轮机热耗率影响的分析

通流部分进汽参数是汽轮机运行的重要参数之一,它的变化对机组热耗率有很大的影响.以火电机组热经济性分析的统一物理模型和数学模型为基础,以某660MW超临界机组为例,利用通流部分进汽参数变化对机组热耗率影响的计算模型,计算了不同工况下不同进汽参数变化对机组热耗率影响的强度系数,分析了进汽参数变化对热耗率影响的规律,为指导机组实际运行和监督提供了依据.     

超超临界锅炉主汽温度影响因素的敏感度分析

根据能量守恒定律、阀门压损公式以及弗留格尔公式重新建立并推导了超超临界直流锅炉稳定工况下主汽温度与其影响因素的微分关系式。该关系式全面反映了影响主汽温度的各种因素,根据该关系式可以求得各影响因素对主汽温影响的相对敏感度。在所得数学模型的基础上,对某无调阀的1 000 MW超超临界机组进行了实例计算,求出了该机组在3个典型工况下各影响因素对主汽温影响的相对敏感度,绘制了影响因素相对敏感度的条形图和趋势图。据此比较了各影响因素对主汽温的影响程度,得到了各影响因素对主汽温影响的具体规律。所得结论可为超超临界锅炉在稳定工况下的运行控制及相关研究提供理论依据。     

多压凝汽器对机组热经济性影响的计算模型

根据热力系统热平衡方程、比内功方程及发电标准煤耗率计算公式,导出了多压凝汽器对机组热经济性影响的计算模型;改进了多压凝汽器机组循环做功量的计算方法,使计算结果更为准确。计算实例表明,多压凝汽器有利于降低机组的标准煤耗率;三背压机组效率比双背压机组效率高;对凝汽更为合理的分配有利于降低机组煤耗。     

基于优化的BP神经网络对提升管内循环流化床颗粒循环流率预测研究

在自行搭建的试验台上,对气化室风速、提升管风速、静床层高度和物料粒径对颗粒循环流率的影响进行试验分析,建立了3种优化的BP神经网络模型对颗粒循环流率进行预测,通过比较发现:基于遗传算法优化的BP神经网络预测颗粒循环流率时,其最大误差为6.934%,平均相对误差为1.107%,模型预测值与试验值较吻合,能较好地预测颗粒循环流率。     

压水堆核电机组二回路热力系统热经济性分析统一物理模型和数学模型

在建立了火电机组热经济性分析统一物理模型和数学模型的基础上,通过对压水堆核电机组二回路热力系统与火电机组热力系统的相同与不同之处进行分析与研究,建立了压水堆核电机组二回路热力系统热经济性分析统一物理模型和数学模型,统一物理模型的形式规范简明,由此导出的数学模型形式简单统一,物理意义明确,是核电机组进行热经济分析和能耗分析的重要工具,并通过实例验证了模型的正确性.     

汽轮机排汽比焓在线计算方法的选择

汽轮机排汽比焓的在线计算是火电机组热力性能试验及性能在线监测中的重要环节,而现有的汽轮机排汽比焓在线计算方法均在不同程度上存在一定的局限性.采用常用的排汽比焓计算方法,即能量平衡法、曲线外推法、等效焓降法、弗留格尔公式法、相对内效率法分别对某台N220-12.7型汽轮机的排汽比焓进行了实例计算.通过对计算结果的分析比较,得出这几种计算方法各自的适用条件及其改进措施.     

汽轮机低压缸排汽焓在线计算新模型的研究及应用

针对现有汽轮机低压缸排汽焓在线计算模型的缺点,提出一种排汽焓在线计算新模型.通过对不同容量汽轮机组的额度工况点和特定机组的不同工况点进行实例计算,结果表明:该计算模型不必对汽轮机回热系统和低压缸湿蒸汽区进行计算,计算模型简单,计算量小;所需测点少,测点积累误差小,计算精度高.     

DG410/9.81-9型循环流化床锅炉负荷特性分析

了解并掌握循环流化床锅炉的负荷特性对循环流化床锅炉的安全经济运行起着至关重要的作用.但是,目前关于循环流化床锅炉运行特性的分析大都只限于定性分析或趋势描述,不能有效地指导实践.在对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉现场实测数据计算分析的基础上,通过拟合曲线,提出了负荷变动对床温、一二次风配比、给煤量和燃烧效率等4个因素的影响特性,并对其产生原因作出分析,为DG410/9.81-9型循环流化床锅炉安全、经济运行提供可靠地指导,也为其它类型循环流化床锅炉安全、经济运行提供了参考.     

主汽压变化对汽轮机热耗率影响的修正分析

以火电厂热经济性的统一物理模型和数学模型为基础,根据多元扰动下的热力系统能效分析模型得到主蒸汽压力对热耗率修正的计算模型,并以某660 MW机组为例,计算并绘制了三阀全开工况下主蒸汽压力对热耗的修正曲线,与厂家提供的曲线进行对比,主蒸汽压力计算区间为23.8～24.6 MPa,当主蒸汽压力为23.8 MPa时误差达到最大为0.058 32%,能够满足工程实际的需要,验证了模型的正确性。计算并绘制了不同工况下主蒸汽压力对热耗的修正曲线,分析得出负荷越低,主蒸汽压力的偏离对热耗率的影响越大。