蜗轮蜗杆减速机箱体孔轴线垂直度误差模型

针对蜗轮蜗杆减速机箱体孔轴线垂直度的异面性检测问题,采用激光准直的方法,通过相机接收棱镜反射的衍射光斑,实现从异面到共面的转换。采用最小包容区域原则,结合三爪卡盘定位误差、光路引入的随机误差,建立了蜗轮蜗杆减速机箱体孔轴线垂直度测量装置的随机误差模型。根据模型分析,当选用光束偏差为0°±5″及90°±3″高精度棱镜时,配套三爪卡盘爪定位误差不应超过3.0μm。选用定位精度0.000 5 mm的超精密三爪卡盘,测量系统总随机误差为δ_1=4.7μm,总随机误差占公差比例约1/10。     

磨削长纤维材料用精密砂光片的线性磨点模型

针对目前长纤维生物质材料磨削和砂光工具的需求以及早期磨点数学模型的不足,建立了用于磨削长纤维生物质材料的精密砂光片中磨点的线性数学模型。详细描述了砂光盘片磨点基本单元中母点数量确定的方法、给出了母点坐标的最佳线性方程组、介绍了基本单元的组成和获取过程以及基本单元的拓展和拼接方式,最后对磨点形状、切削刃、排屑功能和占空比进行了初步设计。该研究对开发我国生物质材料及长纤维固体材料表面磨光和砂光技术具有较好的参考价值。     

盈科中心二期住宅与配套结构设计

盈科中心二期住宅与配套结构平面呈"L"形,立面开洞形成高位转换结构,属于超限高层建筑。通过结构构件的合理布置,转换结构采用SRC构件,设定合理的抗震性能目标,对结构在小震、中震、大震作用下进行深入分析,以满足结构"三个水准设防、两阶段设计"的抗震设防要求。     

静压节流器微孔气膜参数测量装置设计与试验

研制一种节流器气膜场多路热工参数同时测量的自动化装置,阐述机械装置、硬件电路和软件程序的设计原理与实现。采用气膜厚度调节和气膜压力承载分离设计原理的机械结构以及基于Cortex-M4F内核的STM32F407主控芯片的电控系统和上下位机共同操作的软件程序组合的测量装置,具有自动化程度大、测量精度高等优点。在气膜厚度为6和10μm以及供气压力为0.3、0.5和0.8MPa的实验条件下进行测试,得到双U形平面静压节流器的气膜场温度和压力参数分布。分析得出:在供气压力和气膜厚度增大过程中,双U形节流器气膜场温度值均呈现减小趋势,气膜场压力值分别呈现增加和减小趋势;在供气压力和气膜厚度保持不变的情况下,双U形节流器气膜场在节流槽处产生温度骤降现象,在越过节流槽处产生压力骤降现象。     

血透机校准仪用液体小流量标准装置的研究

流量是血透机校准仪的重要参数之一,但现有液体流量标准装置量程不能满足其流量溯源的需要。针对这一问题,研究了一种血透机校准仪用液体小流量标准装置。该装置采用活塞计量系统,结合光栅伺服反馈以及自动控制技术,实现对液体小流量的自动化测量。经实际测试表明,该装置测量范围为(10~2 000)m L/min,最大允许误差为±0.34%,重复性优于0.06%,完全满足血透机校准仪流量参数的溯源要求。     

Alpha-Shapes分段改进算法在三维模拟树枝体积扫描测量中的应用

针对树木与树枝分叉部分体积计算困难,三维扫描建模易产生黏连现象等问题,提出一种Alpha-Shapes分段改进算法.通过三维激光扫描技术获取三维模拟树枝的点云数据,利用Alpha-Shapes算法计算出三维模拟树枝的点云边缘轮廓并进行三维重建,利用分段算法对三维重建数据进行体积分割计算,通过点云最高层补偿以此保证分段算...     

振动压实填石路堤动力响应试验研究

对贵州三穗-黎平高速公路风化板岩路堤试验段路基不同深度埋设动土压力盒,用两种重型压路机振动压实测试不同深处竖向、水平动力响应。结果表明,振动波在土中近距离传播时频率基本保持不变或略有降低,土粒在动应力作用下处于加压-卸载的循环过程;大功率压路机对表层土产生明显推挤作用并造成表层填料松散;动应力在土中以一定角度向下扩散,不同压路机扩散角亦不同;据波动理论推导所得动应力在土中随深度以指数函数衰减获得试验数据验证,竖向动应力衰减系数是水平动应力衰减系数的2倍;超大功率压路机产生的动应力水平远大于重型压路机,重型压路机在土中局部产生共振现象;实测动侧压力系数非固定值且随深度增加线性增大。     

马来西亚动车组真空断路器控制方案

介绍了马来西亚动车组真空断路器的控制方式,在控制设计需考虑电气设备保护和安全因素。真空断路器的控制包括了受电弓的逻辑控制、真空断路器使能回路条件判断控制及真空断路器动作的控制。     

基于线激光传感器的工件尺寸测量系统的误差补偿方法

提出了一种基于线激光传感器的工件尺寸测量系统的误差补偿方法,利用坐标系投影和图像处理技术进行误差补偿。设定传感器坐标系OM-XMYMZM和设备坐标系O-XYZ,分析坐标轴夹角φ、δ、γ对工件尺寸坐标值X、Y、Z的误差,建立了基于φ、δ、γ在XOY、YOZ、XOZ平面上的投影角α、β、θ的误差补偿模型。利用图像处理技术测得α、β、θ,计算经过误差补偿的工件尺寸坐标值X′、Y′、Z′。对尺寸100mm×100mm×10mm的长方体工件进行测量实验,分别测量了长度、宽度、圆心距、圆直径、圆线距、台阶高度。测量结果表明:经误差补偿后的工件尺寸测量误差在40μm以内,优于未补偿前的520μm;均方根误差低于40μm,优于未补偿前的580μm。其中,圆心距误差补偿效果最显著,测量误差减小了560μm;圆直径误差补偿效果最不明显,测量误差减小了10μm。