三氯生/SiO2杂化抗菌材料的耐热性能研究

摘要：研究了以正硅酸乙酯(TEOS)、三氯生和γ-胺丙基三乙氧基硅烷(KH-550)为原料制备的缓释型有机/无机复合抗菌材料的耐热性能。采用SEM、FTIR和DSC/TG等方法表征了样品的颗粒形貌、表面基团和热稳定性,通过抑菌圈实验表征了经灼烧后样品的溶出抗菌性。研究发现该有机/无机复合抗菌材料具有较好的耐热性能,在400oC下加热30min仍可部分保留其抗菌性能。本文还将样品用于粉末涂料中,获得了具有良好抗菌性能的粉末涂料涂层。     

苯扎溴铵/二氧化硅杂化抗菌材料的制备和性能研究

研究了以碱性硅溶胶、十二烷基二甲基苄基溴化铵为原料,通过共沉淀制备杂化抗菌材料的方法。采用低温氮吸附、SEM和FT-IR手段表征了样品的比表面、颗粒形貌和表面基团;通过抑菌圈实验表征了样品对于金色葡萄球菌的抑制能力,并通过摇床实验表征了材料的耐溶出性能。研究发现本方法所制备的有机-无机杂化材料抗菌性能较好,并具有一定的耐溶出性能,有望作为缓释抗菌材料而应用于涂料或高分子材料中。     

AlOOH纳米胶体制备及其在有机-无机纳米复合薄膜中的应用

采用胶体化学方法制备了不同形貌的纳米AlOOH胶体,并将其作为功能组分用于制备有机-无机纳米复合薄膜.采用的有机体系为有机硅烷单体,基底材料为有机玻璃(PMMA).研究发现纳米AlOOH粒子在薄膜体系中分散均匀,使薄膜具有透明、硬质等特点,赋予了PMMA表面优良的耐擦伤和耐磨损性能,而且可以利用纳米粒子形貌特征调控薄膜的性能.     

氯化焙烧回收高铁硫酸烧渣中有价金属的实验研究

从高铁硫酸渣本身的特点出发,选用氯化挥发法进行有色金属分离的实验。结果表明:氯化剂的含量、焙烧温度、焙烧时间均会对有价金属的挥发产生影响;随着氯化剂的含量的增加,金、银、铜、铅、锌挥发率均会提高,挥发率达到最大值后稳定;金、银达到最大挥发率所需氯化剂分别为4%、6%,而铜、锌需9%;高温会促进氯化剂的分解,最重要的是促进金属氯化物的挥发,从而提高挥发率,但是在高氯化剂含量（9%）的情况下,焙烧温度超过1150℃后,随着温度的升高铜、铅、锌的挥发率反而会降低;焙烧时金属氯化物挥发需20 min,而氯化剂完全分解需60 min。综合考虑后最终选择的条件是烧渣中加入9%CaCl₂在1100℃下焙烧,在此条件下焙烧后金、银品位及挥发率分别为:0.17g/t、91.26%、6.24g/t、80.05%,其它元素的含量也都达标。     

规则排列的二氧化钛大孔薄膜的制备与表征

采用垂直沉积法在洁净的载玻片表面上得到二氧化硅胶粒晶体薄膜.结果表明复合薄膜中的二氧化钛主要以锐钛矿的晶型存在,二氧化钛纳米颗粒的平均粒径约为30 nm,3次二氧化钛填充后去除模板得到规则排列的二氧化钛大孔薄膜,大孔直径较二氧化硅颗粒直径有一定程度的收缩,平均粒径约为220 nm.     

溶胶-凝胶法制备CaAl_2SiO_8粉末及其结晶行为研究

以正硅酸乙酯、硝酸钙及异丙醇铝为原料，用溶胶-凝胶法制备了钙长石粉末．为调节铝酸盐的水解动力学，采用乙酰乙酸乙酯作为化学螯合剂，研究结果表明，不同的螯合剂和水的加入量对溶胶的聚合过程和所得凝胶特性有重要影响．在选定的实验条件下，制备的凝胶均匀透明，易于形成Al－O－Si网络，使结晶过程明显加快     

制备条件对羟基磷灰石纳米粒子形貌的影响

在以NH4HPO4和Ca(NO3)2为原料制备羟基磷灰石纳米粒子的反应体系中,比较了不同原料加入方式和陈化条件对粒子分散特性的影响.相对于倾倒加料方式,滴加加料方式能将反应中形成的羟基磷灰石晶核有效地分散,进而避免了HA粒子的团聚;在沸腾条件下陈化处理反应沉淀物会产生严重的团聚现象,水热条件下的陈化会出现明显的生长现象,室温下陈化处理可以确保羟基磷灰石粒子准确的化学计量并有效地抑制粒子的生长和团聚.     

新型常温锌系磷化液的研究

通过大量的实验获得了较佳的磷化液配方,检测了此磷化液以及生成磷化膜的性能,阐述了其中各组分对磷化液的影响。最终在常温下该磷化液在钢铁表面形成一层耐腐蚀性好、成膜速度快且性能良好的磷化膜。     

溶胶-凝胶法制备无机-有机杂化材料 Ⅱ.无机-有机杂化材料的研究进展

溶胶－凝胶法用于制备无机－有机杂化材料,因前驱物、制备途径、微观结构和界面特征可以优化、剪裁,因此产物具有灵活、综合的性能。本文介绍了无机－有机杂化材料在机械、光学、电子、磁学、生物、多孔介质等领域的应用和最新研究进展。     

A l2O3凝胶注模成型及添加T i O2烧结助剂的影响

采用有机单体丙烯酰胺与交联剂N, N-亚甲基双丙烯酰胺发生凝胶作用,使Al2O3浆料凝胶成型. 对分散剂添加量、浆料的pH值和分散时间对陶瓷浆料粘度的影响、TiO2烧结助剂的加入对最终陶瓷烧结密度的影响和添加烧结助剂后高温烧结陶瓷表面形态的变化做了研究. 结果表明,添加TiO2 5%、在1300oC时的常压烧结密度可达到理论值的97%.