一种新的同轴度误差评定方法及其误差分析

通过分析目前同轴度误差评定的方法及其不足,提出了一种基于MATLAB优化工具箱的同轴度评定方法,把同轴度误差评定转化为圆度误差评定,提高了运算速度和准确度。并分析了产生同轴度误差的因素提出了改进方法。     

基于遗传算法的几何产品形位误差计算

几何产品形位误差的计算是机械制造领域中的关键问题,属于非线性优化问题,应用遗传算法的全局优化能力实现了对误差问题的精确求解.重点研究了算法的实现技术,包括统一计算模型的建立、适应度函数的确定、种群繁衍方式的设计等.采用谐波技术和实测实例对算法进行了验算.结果显示算法合理,计算精度高,对实现形位误差的精确计算具有重要意义.     

流量仪表技术的发展趋势

简述了流量测量及仪表技术的发展历程及背景,介绍了节流式差压、靶式、涡街、容积式、浮子和涡轮等传统流量计以及电磁、超声波、科里奥利质量和激光等新型流量计的原理和特点.分析指出,在全球倡导节能减排理念、传统流量计局限性日益突出以及物联网技术不断发展的背景下,流量计产业将向着高精度、高可靠性、智能化和远程化方向发展.     

凸轮升程误差评定的逼近法

分析传统凸轮升程误差评定方法的精度不足，指出凸轮升程误差的双义性。即在计算升程误差时，升程误差属于尺寸误差；在确定凸轮升程误差评定基准时（确定起始测量角），升程误差属于形状误差。并提出符合最小条件的凸轮升程误差评定的逼近法，理论分析与比较实验结果表明：本文提出的方法评定精度高。     

仿形磨削加工凸轮升程误差的成因分析

从圆柱凸轮仿形磨削加工原理入手，分析了凸轮升程误差的产生原因。以M8325仿形磨削为研究对象，从凸轮靠模轮廓解析模型出发，建立了凸轮升程误差与砂轮尺寸磨损的定量关系，为凸轮仿形磨削机床参数的调整以及砂轮的更换提供科学依据。     

端面对轴线的垂直度误差测量及评定的新方法

采用光学分度头测量,建立基准符合最小条件法、最小二乘法、端点连线法的端面对轴线垂直度误差计算机数据处理系统,该系统可同时满足基准轴线空间任意方向直线度误差和端面对轴线垂直度误差的求解,并通过示意图清楚地反映出被测量的几何特征及评定准则的应用情况,对计算结论进行验证.     

浅谈不确定度

本文对不确定度的研究意义、不确定度和误差的区别、不确定度的分类、来源、评定方法和测量结果的表达作了综合叙述,特别是不确定度面临问题的提出为进一步研究不确定度提供了依据。     

平面度误差各种评定方法的比较

介绍了平面度误差各种评定方法的原理,并对各种评定方法对同一被测平面的平面度误差评定结果及数据处理难度进行了比较。结果表明,最小二乘法的评定结果比较接近最小区域法,且数据处理简便,对测量采样点的布置无特殊要求。     

粒子群优化算法及其在圆度误差评定中的应用

提出一种基于粒子群优化算法(PSO)的圆度误差评定方法。介绍了PSO算法的提出及其特点;具体阐述了PSO算法的基本原理和实现步骤;提出圆度误差评定这一非线性优化问题,给出其优化目标函数及PSO算法的适应度函数和编码方式;结合实例对算法参数进行了设置,通过实例运算对PSO进行了正确性和精确性验算。实例证明该方法能够很好地解决圆度误差评定问题,与遗传算法具有相当的计算精度,能够获得精度较高的结果。而PSO的突出优点是简单易于实现,计算速度快。     

对形位误差测量不确定度影响因素的探讨

通过对形位误差测量整个过程进行分析,得出影响形位误差测量结果不确定度的主要因素,并简单概括了研究形位误差测量结果不确定度的一些难点。