富Fe非晶态Fe90—xCoxZr10合金掺氢,低温和外加磁场效应的穆斯堡尔谱研究

利用穆斯堡尔谱学方法研究了非晶态Ｆｅ９０－ｘＣｏｘＺｒ１０（ｘ＝０，４，１０，２０）合金的掺氢，低温和外加磁场的效应。结果表明，掺氢和低温作用都使样品的平均超精细场增加，但掺氢使平面磁各向异性Ｐ增加，低温却使Ｐ减小；四合金的超精细场都是双峰分布，对应于铁磁和反铁磁性耦合，掺氢和外加磁场都使反铁磁性耦合的含量减小；随着Ｃｏ含量的减少，掺氢和低温效应更为强烈，这同样被自旋波激发和平均超精细场随掺氢时间     

基于虚拟仪器的转子监测系统网络化设计

结合虚拟仪器技术和网络技术,以多功能转子试验台为监测对象,开发了基于LabVIEW的网络化转子监测系统.系统实现了实时数据采集、信号分析处理、结果显示和数据存储、报警等功能.为大型旋转机械的在线监测系统的开发提供了理论和技术.     

基于混沌序列的鸡尾酒算法

在分析了混沌序列统计特性的基础上,提出基于混沌序列的鸡尾酒算法。采用一维混沌映射生成的混沌序列二值化后截取合适的长度即可得到性能良好的数字图像水印信号,提高了安全性。利用视觉特性将水印值正向和负向调制叠加在宿主图像大于各域值的小波系数上,具有很强的鲁棒性。为实现水印信号透明性和鲁棒性的最佳均衡,水印嵌入时采用了一种自适应水印强度的控制方法。由实验结果可知,本算法对各种常见的攻击均有很强的抵抗能力。     

气体辅助注射成型技术原理及应用

本文详细介绍了气体辅助注射成型技术的工艺过程与装备，分析了气体辅助注射成型的特点和应用，并对气体辅助注射成型CAE技术作了简要说明。     

短碳纤维增强复合材料注塑成型工艺的研究

以14英寸笔记本电脑外壳(A壳)为例,通过数值模拟、模具设计、注塑成型、表面处理等方法相结合研究开发了聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(PC/ASA)基短碳纤维增强复合材料的注塑成型工艺。通过对短碳纤维分别为10%和20%的PC/ASA材料笔记本电脑外壳与普通聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)基材的笔记本电脑外壳进行产品厚度尺寸及拉伸强度、弯曲强度等力学性能的比较发现,在同等强度条件下,前者比后者的产品厚度可减少35%以上,质量可减轻30%以上,满足笔记本电脑外壳等3C数码产品更轻、更薄、更便捷的实际需求,具有广泛的应用前景。     

注射成型工艺对制品收缩与翘曲的不同影响

以PP盒形制品为例,设计了一种测量方案使得收缩与翘曲可以独立度量,分别考察了这两者在不同工艺水平下的变化。使用单因素方差分析表确定熔体温度、保压压力等注射成型工艺参数对收缩与翘曲的影响程度,并以置信区间图示出各参数对收缩与翘曲的影响规律。通过对实验数据的总结发现,保压压力对收缩影响最为显著,而模具温度对翘曲影响最显著。制品收缩与翘曲随工艺参数变化呈3种不同特征：收缩与翘曲呈相反的变化趋势,提高注射速率或熔体温度,制品收缩率减小而翘曲增大;随保压压力升高收缩率单调减少而翘曲呈“U”形曲线变化;调整其他工艺参数,收缩与翘曲有相同的变化趋势。这些影响规律的总结为减小注射成型中塑料制品的收缩与翘曲提供依据。     

脉冲激光沉积及硒化法制备Cu(In,Ga)Se2薄膜研究

采用脉冲激光沉积和硒化后热处理的方法在石英衬底上制备Cu(In,Ga)Se2（简写为CIGS）薄膜,研究脉冲激光沉积（PLD）技术在制备CIGS薄膜太阳能电池材料上的应用,分析了不同预制层沉积顺序及厚度对CIGS薄膜组织结构、表面形貌、成分以及光学性能的影响。实验结果表明：(1)利用PLD技术及后硒化处理的工艺,制得的CIGS太阳能电池吸收层具有纯相和高结晶度等特性;(2)CuGa/In金属预制层的叠层顺序和叠层数、硒化退火温度对薄膜的结晶质量、晶粒尺寸、成分都具有重要的影响,其中叠层顺序影响最为明显;(3)样品均表现出对可见光区具有透射率低和吸收系数高的光学特性。本工作为制备性能优良的CIGS太阳能电池吸收层,提供了一个新颖的工艺手段。     

基于FFD与网格自动重构的吹膜风环出口位置及轮廓优化设计

为了提高薄膜吹塑过程中的膜泡冷却效率与稳定性,基于自由变形与网格重构技术,建立自动仿真流程,利用全局优化算法实现对吹膜风环出口位置及轮廓的优化设计。使用FFD自由变形技术对单口风环出口轮廓进行参数化设计;以初始几何离散点作为输入量,通过B样条曲线插值、计算域分块、子块网格划分与拼接,实现计算域网格自动重构;采用拉丁超立方抽样获取初始样本集,根据样本及对应响应值建立代理模型,基于代理模型建立全局优化算法,对风环出口位置及轮廓进行优化设计。结果表明,优化后的风环改变了冷却空气到达膜面的方式,在维持同水平冷却效率的同时,膜泡外表面静压差值降低60%,膜泡稳定性得到改善。