热处理对Mg-5Zn2Al镁合金组织及性能的影响

采用金相显微镜、电子万能试验机、扫描电镜等研究了热处理对Mg-5Zn2Al镁合金组织及性能的影响。结果表明：试验合金在经过320℃固溶36h,175℃时效16h后的合金的晶粒尺寸明显增大,晶界却变得细小,晶界上析出物明显增多,而且合金经过热处理之后,该成分合金的抗拉强度达到最大243MPa,伸长率达11．3％,使铸态下的Mg-5Zn2Al镁合金相比综合力学性能得到了显著的提高。     

Mg-9Al-1Si蠕变前后的组织变化及性能

利用光学显微镜及扫描电镜系统研究了1%Si加入Mg-9Al后显微组织的变化并测试了抗蠕变性能.结果表明,基体合金的铸态组织均由α-Mg和沿枝晶界分布的第二相组成,1% Si的加入则形成了晶界汉字状Mg2Si, 有效地阻滞了位错沿晶界的攀移和滑移, 提高了镁合金的高温抗蠕变性能.蠕变以后,Mg2Si不仅分布在晶界,而且向α-Mg基体中扩展.     

阻燃镁合金起燃温度的研究

以Ce为主研究了元素对起燃温度的影响并与国外研究较多的钙元素的作用进行了对比，认为Ce与Ca同样对镁合金的阻燃具有显著作用，添加1％的Ce，起燃温度提高约180℃，而添加1％的Ca，起燃温度提高约280℃。可直接暴露在大气中熔炼镁合金。研究表明：添加稀土Ce的镁合金的表面膜基休币原来的MgO疏松结构转变为由MgO，Ce2O3，Al2O3及Mg17Al2组成的复合致密结构，具有很好的阻燃效果。     

热处理工艺对ZC63镁合金组织及性能的影响

利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和力学万能试验机等研究了ZC63镁合金在不同热处理工艺下的显微组织和力学性能的变化规律。结果表明:ZC63镁合金铸态组织主要由α-Mg和呈网状分布的CuMgZn相组成;经热处理后,强化相主要由颗粒状的CuMgZn和Mg2Zn3相组成。实验合金在445℃固溶24 h后,随着时效温度的升高,合金的抗拉强度和硬度值都逐渐降低,但在180℃时效20 h,伸长率最高,达到17.2%。热处理后合金的拉伸断口形貌中分布有颗粒状CuMgZn析出相,阻碍了晶界和位错的运动,裂纹沿着颗粒状析出相的边界以及内部扩展。     

压铸技术在镁合金中的应用和发展

镁合金在汽车工业、电子工业及民用各个领域具有广泛的应用前景。本文总结了镁合金半固态压铸、真空压铸等压铸新技术的发展;对压铸机选择、工艺参数设置、浇注系统设计等压铸关键技术进行了分析,并提出只有在熔炼技术与压铸技术结合方面进一步完善,才能进一步扩大镁合金压铸的应用领域。     

添加Sm对不同尺寸Mg-6Zn-0.4Zr镁合金坯料非枝晶组织演变的影响

采用半固态等温热处理法对添加0%、2%(质量分数)稀土SmΦ10mm和Φ20mm的Mg-6Zn-0.4Zr合金坯料非枝晶组织演变进行研究。结果表明,未添加Sm的两种尺寸合金坯料的半固态组织都存在明显的尺寸效应。从试样的边缘到芯部,固相颗粒尺寸由小逐渐变大,圆整度趋于恶化,液相逐渐减少;此外,随着坯料尺寸增大,由边缘到芯部的半固态组织的差异也增大。添加Sm的两种合金坯料经等温热处理后,固相颗粒的尺寸效应基本消除。固相颗粒尺寸整体变得均匀且细小,同时颗粒圆整度趋于完美,适宜触变成形要求。此外,添加2%的Sm使合金的非枝晶组织演变进程加快。     

克服瞬流、谐波和电压波动的节电改造

今年初,我公司部分工厂的照明由于使用多年,纷纷出现损坏状况。我办公室作为职能部门,及时制止了各工厂盲目更换光源的行为,严格要求一律更换成高光效节能灯。同时,在新启动的项目上,强烈要求设计院将原先设计的荧光灯、汞灯等,统一改为65～85w的节能灯。这样一来,首先减少了灯具数量,降低了投入资金,最主要的还是为今后的节能工作迈出了扎实的一步。     

基于S7-200的分散水源井泵房监控系统

针对矿井水源井分布范围广、数量多、距离远的特点,设计了一种基于S7-200PLC和光缆通信的水源井泵房监控系统,详细介绍了系统的硬件构成和软件设计.该系统集数据采集、远程监控于一体,具有实时性好,可靠性高等特点,能满足矿井水源井泵房的远距离自动控制要求.     

新型镁合金研究进展

综述了高强高韧镬合金及耐热镁合金的现状及发展趋势.从在原有牌号的基础上加入微量合金改进其性能的模式,逐渐转向开发新型合金,大量使用Gd、Y、Nd等稀土元素进行合金强化的模式.针对稀土合金化中存在的问题进行了探讨,对镁合金的发展进行了展望.     

钕对Mg-5Zn-2Al合金显微组织和力学性能的影响

利用光学显微镜、电子万能试验机、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了不同含量的稀土元素钕(质量分数分别为0.3%,0.6%和0.9%)对铸态Mg-5Zn-2Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:铸态Mg-5Zn-2Al合金主要由-αMg基体相、-τMg32(Al,Zn)49相及AlNd相组成,并且AlNd相随着合金中钕含量的增加而增多;合金的力学性能随着钕含量的增加呈现先上升后下降的变化趋势,当钕含量为0.6%时,合金的抗拉强度达到最大,为204 MPa,合金的伸长率也达到最大值11.125%。