GFRP 筋土钉支护作用仿真与受力分析

玻璃纤维增强塑料(GFRP)筋能替代钢筋作为土钉支护材料。以某工程基坑开挖支护为背景,利用有限元进行 GFRP 筋和钢筋土钉支护的仿真分析与比较。结果表明,GFRP 筋的受力随着开挖深度增加呈现较平稳的增长, GFRP 筋的受力增长幅度明显要小于钢筋,整个施工过程中钢筋的受力比 GFRP 筋大。在一定埋深范围,两种材料土钉受力分布相似;GFRP 筋土钉体受力分布更均匀,在埋深越大的筋体段,受开挖深度影响越大,承力变化更明显。利用仿真分析有助于研究 GFRP 筋土钉受力分布和作用机理。     

大豆油甲酯合成工艺的研究

文章研究了以大豆油和甲醇为原料,在催化剂M作用下合成大豆油甲酯的方法。通过优化油醇比、催化剂M用量、反应温度和反应时间等工艺参数,找出大豆油甲酯合成的最优工艺条件。结果表明,油醇比为1∶4;催化剂M用量为1.6%,反应温度为67℃,反应时间为1 h,目标产品大豆油甲酯产率达90%以上,粘度为5~10 c P。所得产品能满足大豆油墨需要的良溶剂的要求和油墨配方的需求。     

世界首个海洋天然气水合物固态流化开采大型物理模拟实验系统

天然气水合物(以下简称水合物)分别蕴藏于海洋和陆地永冻土带中,但前者的储量约为后者的100倍。海洋环境中的大部分脉状、块状水合物以及细粒沉积物中的水合物都属于非成岩天然气水合物,一般没有像常规油气藏和砂岩水合物储层那样稳定的圈闭构造。针对海洋非成岩水合物的物理特征、成藏特点,依据水合物固态流化开采法的工艺流程,建立了世界首个海洋天然气水合物固态流化开采实验室。该实验室定位于"全自动化的白领型实验室",实验系统共分为大样品快速制备及破碎、高效管输、高效分离、快速检测等模块单元。该实验室的主体功能包括:(1)高效破岩能力评级;(2)海洋天然气水合物层流化试采携岩能力评价;(3)水合物非平衡分解规律及流态动变规律评价;(4)不同机械开采速率条件下水合物安全输送;(5)井控安全规律模拟。该实验室的关键技术指标:工作压力12 MPa、水平管长度65 m、立管长度30 m、管径3英寸。该实验室能模拟1 200 m水深的全过程水合物固态流化开采工艺过程,是西南石油大学联合中国海洋石油总公司、宏华集团原始创新自主设计、自主研发的标志性实验室。     

塔内件安装精细化质量管理措施的编制

文章涉及为宁东120万t/a煤基多联产项目的 15台关键塔器塔内件的安装工作,为保证塔内件安装质量,实现塔内件的安装控制标准和指标,特编制塔内件安装精细化质量管理措施,以规范和指导业主、施工单位、监理的质量控制活动。塔内件安装精细化质量管理工作的开展,明确了塔内件安装监督检验验收工作中的具体办法,使塔内件安装监督检验工作验收落到了实处。     

利用单相吊桥式索道跨越青藏铁路施工方案

格尔木—拉萨±400 kV直流输电线路工程多次跨越青藏铁路,针对架线跨越青藏铁路施工特点和难点,分析跨越施工有利因素,提出单相吊桥式索道跨越方案,安全、高效完成跨越施工任务,为今后类似工程施工可提供借鉴。     

植物乳杆菌拮抗致病大肠杆菌机制与应用研究进展

大肠杆菌（Escherichia coli）是最为常见的食源性病原菌之一，随着致病大肠杆菌严峻的耐药性形势出现，防控致病大肠杆菌成为一个难题。植物乳杆菌（Lactiplantibacillus plantarum）是一种具有良好的抑菌效果及提升机体免疫功能作用的益生菌，其可通过多种不同的作用机制拮抗致病大肠杆菌，是一种极具开发潜力的新型抗菌物质。该研究系统综述了植物乳杆菌拮抗致病大肠杆菌的研究进展，从代谢活性物质、增强黏膜屏障、竞争粘附和肠道免疫调节多角度剖析植物乳杆菌在体内外拮抗大肠杆菌的作用机制，进而总结植物乳杆菌在畜禽/水产养殖业、食品加工制造业及临床治疗中的应用模式，以期对益生菌在食品安全防控应用提供参考。     

水源热泵技术在山东协庄煤矿中的应用

利用煤矿井下排出的坑道水为水源,应用水源热泵系统替代燃煤锅炉为井口供热,取得了节能降耗和减少污染物排放量的显著效果.     

柴油机喷油器喷孔磨粒流加工过程中颗粒形状影响的数值模拟

以喷油器喷孔为对象,基于欧拉-拉格朗日法和磨蚀模型对磨粒流研磨过程中的流场及颗粒运动进行了数值模拟,分别得出采用不同形状颗粒时的动压力、湍流动能、颗粒速度、磨蚀速率,探究了颗粒形状因子对研磨结果的影响。研究表明,磨蚀速率同颗粒形状因子成反比关系,采用形状因子较小的颗粒可加快研磨速度,形状因子为0.3的颗粒在喷孔入口处的磨蚀速率最大,比形状因子为0.7的磨蚀速率高出86.6%,颗粒形状对工件表面的磨蚀位置也有较大影响。     

天然气凝析液管道射流清管器清管效果分析

对万州天然气净化厂硫磺回收单元的蒸汽与凝结水构成进行了分析,并对蒸汽引射器重新选型以实现蒸汽梯级利用,以及采用凝结水罐排空蒸汽回收、凝结水循环利用、凝结水分压回收、蒸汽疏水阀优化选型以实现凝结水密闭式回收等优化措施作了详细的分析探讨。实施各项优化措施后,每处理1×10^4 m^3原料天然气（H2S质量分数为1%）,综合能耗由1 303.38MJ降为最低约1 188.23MJ,与每处理1×10^4 m^3原料天然气（H2S质量分数为1%）综合能耗为2 010MJ的设计值相比,节能效果明显。