日照红茶初制过程主要生化成分变化的研究

研究了日照红茶初制过程主要生化成分如茶多酚、儿茶素总量、游离氨基酸、咖啡碱,以及儿茶素类组分(EGC、C、EC、EGCG、ECG)、水溶性茶色素(茶黄素、茶红素、茶褐素)含量的变化。结果表明,茶多酚、儿茶素总量呈明显的下降;游离氨基酸、咖啡碱含量在整个初制过程中总体呈现下降趋势;儿茶素类组分以酯型儿茶素EGCG、ECG变化尤为剧烈,在揉捻工序已经完全转化消失;水溶性茶色素TF、TR和TB含量呈现上升的趋势,毛茶的TR/TF比值为10.27。此外,文章还对日照红茶与南方红茶的主要生化成分进行了比较分析,以研究北方茶叶制成红茶的特点。     

首台应用于12000t/d生产线电除尘器的开发

本文介绍了我国首台应用于12 000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾电除尘器的开发和主要技术指标,并阐述了关于使用电除尘器和袋式除尘器选用的讨论,以引起除尘领域专家及工作者们对于两种技术应用的思考. 1 项目背景 目前大型水泥熟料生产线窑头、窑尾除尘有采用布袋除尘器的,也有采用电除尘器的.安徽海螺水泥有限公司新建水泥生产线最大单产能力达12 000t/d.该公司对用电除尘净化烟气积累了丰富的操作维护经验,对电除尘器低阻低维护成本的特点有较深刻的认识,尽管目的对电除尘器的应用存在诸多争论、但还是决定在其新的大型生产线上采用电除尘技术净化烟气.为满足该生产线需要,我公司决定配合该生产线的的建设,开发"12 000t/d水泥熟料生产线用电除尘器".设备外形见图1.     

LNG用低温阀门的生产制造工艺论述与研究

在低碳经济背景下,LNG作为一种清洁、绿色、环保的新能源,已成为全球能源中需求量最大的一种。大力发展LNG用低温阀门的生产工艺和产品,是发展清洁能源、控制大气污染、降低温室效应的当务之急。LNG用低温阀门作为LNG生产控制的关键,要提高LNG用低温阀门的总体质量,就必须对生产工艺进行全面探究,确保LNG用低温阀门发挥作用。LNG应用的低温阀门有低温截止阀、低温球阀、低温蝶阀、低温止回阀和低温闸阀等。低温技术的一个大问题是阀座泄漏的可能性,选择正确的阀门和制造工艺,他们可以避免工况上许多问题。本文结合实际,对LNG用低温阀门的生产工艺和产品进行了深入研究,希望能为LNG行业的发展做出贡献。     

基于GAL器件的步进电机控制器的研究与设计

介绍了利用阵列逻辑器件GAL16V8对三相六拍步进电机实现控制的方法及其电路设计。通过计算机和编程器对GAL进行编程,可以满足各种控制要求。该电路简单,工作稳定可靠,编程灵活方便。     

苹果白兰地发酵工艺模型的建立

试验通过部分因子试验设计从糖度、pH值、发酵温度、发酵时间等对苹果蒸馏酒品质有关键作用的因素中,快速地筛选出对发酵醪酒精度影响最主要的因素糖度、初始pH值、发酵温度.分别以酒精度和残糖量2个质量指标为因变量,糖度、初始pH值、发酵温度及发酵时间为变量进行二次通用旋转组合设计试验,并建立相关数学关系模型,各模型均达到极显著水平,根据实际生产要求及各个模型的分析优化得出苹果蒸馏酒最佳发酵工艺为:糖度21.3%,pH值为3.6,发酵温度24.1℃.在此条件下,酒精度可达到15.6%vol.     

罗非鱼鱼鳞胶原提取工艺研究

研究从罗非鱼鱼鳞中提取胶原的最佳工艺。研究表明,鱼鳞先经0.4 M盐酸(料液比1∶20)脱盐1 h,再经0.5 M EDTA(料液比1∶20)脱盐2 h,除钙率达100%。再用0.1 M氢氧化钠处理12 h,去除蛋白率达6.8%。最后用添加了1%胃蛋白酶的0.5 M乙酸提取,提取时间96 h,每48 h更换一次提取液,提取温度10℃,料液比1∶10,提取率达79.2%。经透析、浓缩、冻干后得到白色胶原粉末,胶原纯度达到92%。     

关于盐藻多糖的研究

本文对海洋浮游藻类──盐藻的开发和利用进了研究与探讨，介绍了盐藻多糖的提取和纯化工艺及其相关生物技术，并在实验基础上说明盐藻复合物对提高机体免疫功能的作用，展示其在医药化工等行业的应用价值。     

裂解汽油加氢装置脱重塔技术改造

提出了裂解汽油加氢装置中脱C9塔的改进技术 ,用高效丝网波纹填料及规整板波纹填料替换原有的浮阀塔板 ,同时使用了新型闪蒸进料器以及新型多级导板液体分布器等专利技术 ,解决了该塔长期存在的分离效果差 ,C8芳烃收率低的技术难题 ,经过半年多的生产实践及严格标定 ,证明改造完全成功 ,并降低了能耗 ,有显著的经济效益。     

滁河一级站节制闸除险加固工程开工建设

8月28日,驷马山灌区滁河一级站节制闸除险加固改造工程正式开工建设。滁河一级站枢纽工程是驷马山灌区骨干工程,     

新型大型电机转子掏轴装置

本文介绍了一种大型电机转子掏轴装置。在电机制造和大修过程中,经常出现因某种原因需要对电机转子进行换轴,即保留原转子铁心和线圈,重新套一根新轴,为了保护铁心和线圈不受损伤,现都采用机械加工的方式将转子的转轴去除。整个换轴过程中生产效率和生产成本至关重要。