超疏水表面的减阻研究

为探索超疏水表面的减阻机制,利用位错刻蚀法在铝板上制备出接触角为156°、滚动角小于5°的超疏水表面,并分别以具有超疏水表面和亲水表面的铝板为基板,构建了两种流动状态可视化测试的微粒子图像测速(Particle Image Velocimetry ,PIV)微通道,通过PIV粒子图像测试技术对水在超疏水微通道和亲水微通道中的速度流动情况进行实验测定与对比,得出超疏水表面确实有减阻效果,最大减阻效果可达8.72%,并从多角度进行了解释分析.     

网络化制造关键技术信息流的研究

动态联盟各盟员间信息的集成与共享是实现网络化制造的基础和核心,针对分布、异构、异质网络化制造环境的特点,该文提出实现网络化制造信息集成与共享的总体解决方案:基于STEP标准信息的表达和产品的建模;基于XML、VRML信息的传输;基于ASP技术信息的存取;基于CORBA规范信息系统的集成和软件的互操作性。最终实现信息流在分布、异构、异质网络化制造环境中高效的传输,动态联盟各盟员间信息的实时共享。     

基于差动莫尔信号的超高精度对正系统

为实现压印光刻中套刻对正超高精度的要求,采用基于斜纹结构光栅差动莫尔信号对正技术。利用光电接收器件阵列组合接收光栅产生的莫尔条纹信号,得到x,y方向的对正偏差信号。通过对基本莫尔信号和差动莫尔信号的分析对比,证明了差动莫尔信号具有更好的灵敏度,并在差动模式的基础上采用Chebyshev数字滤波器进行去噪,最终实现±20nm重复对正精度,达到100nm压印光刻的对正精度的要求。     

快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术的核心技术,实现ＣＡＤ／ＲＥ、ＲＰ、ＲＴ的技术集成。西北ＲＰＭ应用服务中心以西安交通大学为技术依托,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。以实际案例说明快速成形技术及以其为基础的快速模具技术在企业新产品的快速开发中的重要作用。     

基于RRE／CAD／RP的集成式产品开发及制造技术

本文阐述了快速反求、快速成型技术在新产品设计开发及生产准备过程中的应用，提出了基于快速反求、CAD、快速成型技术的集成式产品设计开发及快速制造系统。     

纳米压印光刻技术综述

文章在阐述纳米压印工艺构成要素的基础上,对几种传统压印技术工艺及其工艺变种进行了简要介绍,总结出了纳米压印中所涉及的几个关键技术问题,并对纳米压印在集成电路制造中所面临的挑战进行了分析。     

滚型纳米压印模具变形机理的研究

滚型纳米压印是一种高效、低成本批量化制造大面积微纳米结构的方法,已经被看成是最具有工业化应用前景的微纳米制造方法之一,同时也被认为是实现纳米压印技术从实验室到工业化应用的一个重要突破口。开展滚型纳米压印过程中模具变形机理和规律的研究,提出滚型纳米压印两种理论模型,揭示柔性接触滚轮模具变形的机理、规律和主要影响因素,阐述硬质接触和柔性接触两种压印方式显著区别和特点。该研究为探索减小弹性滚轮模具变形策略和方法,滚型纳米压印工艺要素的优化,以及提高滚型纳米压印复型精度和压印效率奠定了理论基础。     

刀切型层叠实体制造割缝形态尺寸的试验研究

刀切型层叠实体制造具有不产生烟雾、控制简单、综合成本低的优点.从理论上分析了刀具结构对割缝的影响,采用微观测量法对自行开发的刀切型层叠实体制造系统每个制作周期中割缝形态与尺寸变化进行了试验研究.研究表明,为消除切割变形而增加的碾压工序能使割缝尺寸减小;割缝尺寸是切割深度的线性函数.利用研究结果进行的计算表明,在正常切割深度范围内因割缝引起的尺寸误差不超过3 μm,加工表面粗糙度(Ra)不超过6 μm.     

中包机溢流自动卸荷装置

我厂整理车间中包机的液压系统。是由双级叶片泵加压,用电液换向阀卸荷并换向,用溢流阀保证安全,效果较好。但在实际操作过程中,当压力超过限度而溢流时,仍需人工按动电钮卸荷,打包工在操作时,又往往只管捆扎成包,不能及时按动电钮卸荷,而使中包机很长时间处于高压状态下运行。这样,不仅增加电力消耗,增加溢流时的噪声,对整个液压系统的保养也很不利,特别是双级叶片泵的故障增加,管道漏油也常发生。最近,我们搞了一套溢流自动卸荷装置,经使用效果较好。基本上解决了这一问题,这个装置较简单,即在     

基于纳米压印技术的光伏器件微三维构型研究

将纳米压印技术应用到三明治结构光伏器件制作.采用具有三维微结构(平行波纹、离散孤岛)软模具,通过纳米压印将定制化微三维结构转印到电子给体层和电子受体层的异质结界面上,以增大异质结界面实际面积,提高光伏效率.通过仿真计算,模拟了通过微结构界面几何改变,提高有效面积内异质结界面实际接触面积,从而增大载流子浓度的过程,优化三维微结构几何特征.典型试验结果证明了光伏器件异质结三维微结构界面对光伏效率的良好效果.