飞羽绒针织产品的设计与开发

介绍以羽毛纱为主要原料的飞羽绒针织产品的设计与开发,采用153.8 tex涤锦羽毛纱,与70.0tex羊毛与腈纶混纺纱(20∶80)、16.7 tex涤纶、33.3 tex涤纶交织,在12针/25.4 mm的双面圆机上编织双面结构针织面料。阐述羽毛纱的制备以及飞羽绒针织面料的原料选择、组织结构设计、编织工艺、后整理工艺。通过不同的穿纱方式赋予面料蓬松厚重的质感以及挺括的身骨,该面料适用于冬季外衣面料,该研究为飞羽绒类产品的设计开发提供了一定参考。     

浮纹型贾卡经编织物工艺设计

以RWB3/2F卡经编机为例,阐述了浮纹型贾卡经编织物的形成原理.分析了该类织物的特点,即花纹图案的立体效应强、具有高透明度的花式底布、花纹设计空间更大.同时介绍了浮纹型贾卡经编织物的工艺设计步骤,包括设计花型图、WB花型图的转化、花纹数据的建立等.     

浮纹型贾卡经编针织物的工艺设计与仿真

浮纹型贾卡经编针织物是在精致而轻透的花式底布上散落镶嵌着具有浮纹效应花纹的一种织物。通过对所搜集的多个样布进行研究和分析后,以一小方台布为例,概括该类织物工艺设计的方法和过程,详细叙述了由花型图向WB花型图的转化过程中对贾卡意匠信息的处理,重点研究了纱线张力对织物仿真的影响,并以VC＋＋．NET为平台在计算机中实现了对该类织物的仿真。     

四针技术在RJPC 4F型贾卡经编机上的应用

在介绍贾卡编织的基本原理及贾卡四针技术形成的几种基本织物效应的基础上,提出了在设计压纱贾卡四针技术花型时需要使用的包边技术,并对RJPC4F花型的设计过程进行了归纳总结,为压纱型贾卡四针技术的设计提供了一种方法。     

全成形双层结构针织服装部件化虚拟展示研究

针对双层全成形服装开发少且虚拟展示实时性欠佳的问题,在分析全成形双层服装的异形结构样板模型特征要素基础上,对部件化分类后的双层样板模型进行参数化设计,并建立二维样板与三维样板模型的拓扑几何映射关系,应用弹簧-质点模型实现里外层二维样板的三维部件化建模,通过使用数字化纱线仿真模拟与纹理映射技术,对纹理映射后的二维样板的工艺结构特征点进行校准对位,最终实现了全成形双层针织服装无缝化部件虚拟建模设计与快速虚拟仿真展示,为全成形异形结构类针织服装的系列化产品开发与快速交互提供创新方案。     

鞋材用经编间隔织物的生产

根据市场现有的鞋类产品,介绍了经编间隔织物在鞋材上的应用和生产情况.对织物生产所用的原料、设备、组织结构和后整理工艺进行了系统分析,在织物组织结构方面对当前市场上使用较为普遍的产品编织方法进行了探究.     

应用最优Gabor滤波器的经编织物疵点检测

针对经编织物疵点自动检测问题,提出了一种新的基于最优Gabor滤波器的经编织物疵点检测方法。具体可分为学习阶段和检测阶段;在学习阶段,对于无疵点的经编织物图像构造可调制的二维Gabor滤波器,采用量子行为粒子群优化(QPSO)算法对Gabor滤波器的参数进行优化,得到与无疵点的织物图像纹理特征最匹配的Gabor滤波器参数;在检测阶段,由学习阶段得到的最佳参数构造Gabor滤波器,用该滤波器对待检测织物图像进行卷积处理,然后再对得到的卷积图像进行二值化处理,最终识别出待检测织物是否有疵点存在。结果表明,该方法的检测率可以达到96.67%,具有很好的稳定性和鲁棒性,适合应用于工业生产。     

无地网多梳拉舍尔花边的设计与仿真

为实现对无地网多梳拉舍尔花边织物的快速设计,归纳了无地网多梳拉舍尔花边织物的贾卡设计原理,研究了无地网多梳拉舍尔花边的设计方法和无地网多梳拉舍尔花边织物的垫纱效应与贾卡意匠图之间的对应关系,开发出专用于无地网多梳拉舍尔花边设计的CAD系统。同时,分析了织物中影响线圈偏移的因素,研究适合无地网多梳拉舍尔花边织物的仿真方法,并利用VC++.NET作为编程工具实现了无地网多梳拉舍尔花边织物的仿真。     

经编提花毛巾织物的设计与三维仿真

为实现经编提花毛巾织物的快速设计与三维仿真功能,在深入了解这类织物编织原理的基础上,研究经编提花毛巾织物的设计模型与三维几何模型的建立方法.采用数学矩阵的方法,分别建立了地组织数学模型与提花毛圈组织数学模型;依据NURBS曲线曲面原理,分别建立了地组织结构模型、毛圈组织结构模型.以Visual C++为开发工具,并且结合OpenGL图形库,最终在CAD系统中实现了经编提花毛巾织物的设计功能以及三维仿真功能.     

四针床全成形休闲西服的工艺设计与成形原理

为实现休闲西服的一次成形编织,以日本岛精公司四针床电脑横机为依托,对四针床全成形西服的成形规律进行研究。根据全成形西服与普通毛衫版型的区别,选取衣身、领型为研究对象,对其工艺设计方法和成形原理进行分析。结果表明:从裁剪式西服到全成形西服转换过程中,可采用矩形滑移变换的方法进行工艺转化;衣身采用局部编织可形成弧形下摆,采用收放针可形成分割线;衣领中翻领采用边编织边移针的连身立领编织方法与后领窝衔接,驳头超过门襟中心线的区域采用矩形滑移方法变换至内部;局部前、后片不同形状的区域在保持前、后针床线圈编织平衡的前提下,通过不等长编织和不等宽编织可实现精确尺寸调整。