亚微米级Ti(C,N)基金属陶瓷的显微组织和力学性能

以亚微米级的粉末为原料制备Ti（C,N）基金属陶瓷,通过透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDX）等方法研究其在烧结过程中的组织结构变化规律及特点,并探讨烧结工艺参数对金属陶瓷力学性能的影响。结果表明,随着烧结温度升高,Ti（C,N）基金属陶瓷的组织更均匀,硬质颗粒逐渐球化,表面的Rim相更完整。Rim相分为两层,里层Rim相的Mo、W含量比外层Rim相高,里层Rim相是在固相烧结阶段形成的,外层Rim相是在液相烧结阶段形成的。Rim相的形成及晶粒长大都是通过溶解-析出机制进行的。在1 410℃下保温60 min,可获得较佳的力学性能,抗弯强度达2 266 MPa,硬度为HRA 90.6。     

仿珍贵木材的单板染色技术研究

研究了染色时间，染液温度。染液浓度对单板染色效果的影响。结果表明：染色时间在5小时左右为佳，染液浓度控制在0．5％—0．6％为宜。染液温度保持在70℃左右较为合适。这样单板内部染色均匀。染色效果较好。     

小型锅炉用木质颗粒燃烧器的设计与研究

为治理城市环境污染,国家禁止城市的小型锅炉燃烧原煤,但取而代之的燃油、燃气锅炉其使用成本却相对较高。随着生物质颗粒能源的发展,产能的迅速提升,用于小型锅炉的木质颗粒燃烧器的研究受到重视。木质颗粒燃烧器的使用既能减少污染,又能降低成本。本文针对小型锅炉用木质颗粒燃烧器的结构进行研究和设计。实践证明,该结构能有效防止燃烧器燃烧过程中易结渣和燃烧效率低的弊病。     

SWG310-R1圆木正面吊运机吊具液压系统典型故障诊断与排除

圆木正面吊运机的工作装置主要由抓具和臂架组成,其工作环境十分恶劣,装卸动作变换频繁且负荷较大,在多变载荷和复杂工况的共同作用下,工作装置很容易出现故障。对其液压系统典型故障进行诊断、分析和排除,对保障其使用性能和提升产品质量具有十分重要的意义。针对3例作业现场常见故障,结合液压系统的工作原理,详细分析了故障排查过程,为解决该机种的同类故障提供参考。     

烧结工艺和碳加入量对Mo_2FeB_2基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响

采用反应烧结法制备了Mo2FeB2基金属陶瓷,用扫描电镜、能谱仪及X射线衍射仪等手段研究了烧结工艺和碳加入量对其显微组织和力学性能的影响.结果表明:随着碳加入量的增大,金属陶瓷的硬度和抗弯强度均先增大再减小;当添加0.5%的碳时,在1 100℃保温60 min并最终在1 280℃烧结60 min,能够获得完全致密且力学性能较好的MozFeB2基金属陶瓷,其抗弯强度达到1 176 MPa.     

热等静压处理对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响

用真空预烧及热等静压处理制备了Ti(C,N)基金属陶瓷。用SEM、TEM、EDX等研究了经热等静压处理后金属陶瓷的显微组织特点。同时研究了真空预烧温度对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响规律。结果表明:经热等静压处理后,材料仍然具有芯-壳结构,只是在Rim相中靠近硬质相那一侧不同程度地出现白色细小的析出物。热等静压过程中液相颗粒被重新析出的Rim相包裹是白色析出物出现的原因。当热等静压处理温度高达1450℃时,白色析出物会明显增多,大量白色析出物的出现使材料的机械性能降低。当真空预烧温度为1410℃时,经热等静压处理后,使材料的组织均匀,晶粒显著细化,且白色析出物很少,因而使材料的机械性能得到较大的提高。     

生物质燃烧炉的进料装置

本文简要介绍了生物质燃烧炉的基本结构和工作原理，对现有的进料装置进行了分析和介绍。为了缩小炉体的厚度，减少占地面积，文中介绍了一种结构简单、工作可靠的新型滚筒式进料装置。     

基于PRO/E的盘形凸轮三维设计方法

提出一种盘形凸轮三维通用设计方法--可变截面扫描成型法.该方法利用PRO/E的尺寸相关性和关系工具,给出了借助该软件进行盘形凸轮三维实体造型的通用方法.该方法首先利用从动件的位移数据表创建图形特征,然后利用该图形特征及关系式创建可变截面扫描曲面,这样便得到凸轮的轮廓曲面.最后由该轮廓曲面创建拉伸实体得到凸轮实体模型.利用此方法建立的凸轮实体精度高,并可进行有限元分析和加工仿真.     

生物质颗粒燃料取暖炉的结构设计

为扩大生物质成型颗粒燃料的应用,设计了一种家用颗粒燃料取暖炉.该取暖炉采用滚筒式进料,进料量通过滚筒转速调节.燃烧烟气和采暖热风有各自独立的通道,烟气通过抽风装置排出室外,炉具燃烧室内燃料为负压燃烧,热风通过吹风机吹向室内.为使燃料充分燃烧,采用3次配风方式,在炉膛内可拆卸燃烧盒的不同部位开设通风孔.换热区装有多根铜管...     

基于Solid Edge的人造板热压机液压CAD系统的开发

人造板热压机液压系统的设计比较复杂，采用手工设计耗时长，精度低，本文以三维造型设计软件Solid Edge为平台，采用Visual Basic为开发工具，应用面向对象的程序开发方式，开发出具有可扩展性和实用性的人造板热压机液压CAD系统，应用本系统可大大提高压机液压系统的设计效率。