乌鲁木齐市新型墙材使用量12年提高20倍

2004年,乌鲁木齐市新型墙材使用量占墙材总量的比例由1992年的不足4%提高到了84%,新型墙体材料建筑量占到建筑总量的90.5%。2004年全年使用新型墙体材料折标砖8.88亿块,节约能源5.5万t标煤,节约土地710亩,利废31万t,减少废气排放5.5万t。据介绍,为建立建筑节能技术、产品的推广应用机制,大力推广新型墙体材料,乌市对建筑节能的技术和产品实行准入制度,大力推广建筑节能新技术、新产品,限制、淘汰落后技术与产品。据了解,近年来,在市委、市政府的领导和市人大的指导帮助下,乌市建筑节能产业得到较快发展。据不完全统计,2003年全疆通过节能设…     

合成孔径聚集成象在P扫描中的应用

介绍合成孔径聚焦成象法及其原理，方法以及实验系统，综合分析了实验结果以及将合成孔径成象方法运用在Ｐ型扫描探伤对成象质量的改进。     

内嵌草砖混凝土复合砌块使用性能试验研究

为研究内嵌草砖混凝土复合砌块这一新型材料的使用性能,分别对该砌块的热工、抗压、防腐及抗火性能展开试验研究。主要研究结果表明:利用2%~5%浓度Na OH溶液软化稻草秸秆制备而成的草砖,其成型效果较好,体积收缩率在2.84%~5.34%之间,具备良好的体积稳定性,导热系数在0.038~0.086 W/(m·K)之间,具备良好的保温隔热性能;在混凝土空心砌块中内嵌草砖,可显著降低其导热系数,提升砌块的保温隔热效果;随着Na OH浓度的增加,内嵌草砖含水率及导热系数、复合砌块的导热系数均呈逐渐增大的变化趋势。按此配合比及加工工艺制备而成的内嵌草砖混凝土复合砌块具备一定的承载能力,可用于承重的低层建筑之中;复合砌块具备良好的耐霉防腐性能,可用于湿热环境地区;同时,该复合砌块为不燃材料,可用于有耐火性能要求的保温隔热结构构件之中。     

氩弧熔覆WC-钢结硬质合金涂层组织性能研究

采用改进的电弧喷涂技术和氩弧重熔工艺在45钢基体上制备WC-钢基复合熔覆层.利用光学显微镜、SEM、XRD对复合层的组织和磨损表面进行分析;用MM-200型磨损试验机测试了熔覆层在室温下的干滑动摩擦磨损行为特性,并探讨了其磨损机理.结果表明,电弧喷涂层由堆积的变形粒子组成,与基体为机械结合,涂层具有层状叠加组织结构,其中孔隙较多.重熔后所得熔覆层中弥散分布着强化相粒子,与基体为冶金结合,组织致密,缺陷少:熔覆层磨损机制主要为微切削和轻微剥落.     

2008年我国精锌的进口情况分析

海关统计,2008年中国锌产品（废料、锌精矿、精锌、锌合金、氧化锌和锌加工材）进口总量为2784千吨（实物量）,出口总量为14．5万吨（实物量）,净进口237．7万吨。估计全年净进口245万吨左右,比2007年的220万吨增加25万吨。除了氧化锌是净出口以外,其他产品都是净进口。其中精锌净进口11万吨,锌合金净进口14．7万吨,锌材净进口2．5万吨,锌精矿净进口238．5万吨。     

气动力敏机械手指测力系统动态响应性能分析

气动力敏机械手指是利用气压测微技术和气膜柔性承载技术,将触觉传感器和普通机械手结合为一体,实现对工件无损伤抓取。测力系统是气动力敏机械手指在线实时检测接触力,研究测力系统的动态性能对检测控制系统的设计具有重要意义。介绍了气动力敏机械手指的结构及工作原理,推导了测力系统的传递函数,给出气膜承载力和刚度的计算方法,并采用MATLAB软件分析了测力系统的动态性能。结论为气动力敏机械手指测力系统的设计提供了理论基础。     

超长可收展豆荚杆连续成型过程工艺设计与验证

超长可卷绕收展薄壁大变形复合材料杆由于轻质、高收纳比功能,作为百米级大型空间展开结构的主支撑部件。开展了超长复合材料薄壁豆荚杆的连续固化成型技术研究,设计了半豆荚杆连续固化和全豆荚杆连续胶接成型的过程及设备。建立了成型过程过渡区的有限元分析模型,分析了豆荚杆展开-收拢过渡区长度对应力水平的影响,确定了成型过程过渡区的最小长度。依据连续固化过程的压力及脉动时间参数,对豆荚杆的固化成型设备进行了调试运行。通过17m超长豆荚杆样件的试制,验证了成型设备及过程的设计合理性。     

3.5t／h冷风冲炉工艺参数的优化选择

为达到提高铁水温度、节约能源、获得优质铸件的目的,对３．５ｔ／ｈ三排小风口冷风冲天炉的主辅风口位置和尺寸,以及风口比的大小等工艺参数进行了较全面的测试和研究。为实际生产提供了优化的工艺参数。     

基于制造联盟的采购管理过程优化研究

大规模定制生产模式下,联盟企业的采购管理与传统ERP中的采购管理有所不同。它不仅要求更加快速、敏捷,而且能够体现精益生产的思想。文中建立了基于联盟企业的采购业务功能模型,并给出了采购入库批量入账算法,为联盟企业的采购业务提供更加有效的决策支持。     

空调电机端盖冲压拉深工序的动态仿真

通过对空调电机端盖冲压件的复杂多次冲压工艺分析,初步确定工件各道工序的形状与尺寸,然后利用DYNAFORM软件对冲压式序进行动态模拟,分析冲压工序的合理性.通过修改参数,确定切实可行的冲压方案.再根据确定的方案设计制造模具,冲压出符合要求的工件.对冲压工序的设计方法和多道成形的动态模拟方法进行了说明,确保了模具设计的成功,缩短了生产周期,降低了生产成本.