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在软硬段质量恒为5∶5,PEG分子量1000的PBT/PEG体系中添加一定摩尔含量的乳酸,合成了一系列PBT/PEG/LA嵌段共聚醚酯,其中乳酸占PBT硬段摩尔分数的0~30%。采用FT-IR,1H-NMR,DSC等方法表征了材料的结构,并测试了力学性能及降解性能。主链硬段和热学性质分析表明,随着乳酸占原PBT/PEG共聚物中PBT摩尔分数的百分比由0增加至30%时,PBT摩尔分数从83.70%下降至58.58%,硬段熔点(Tm,h)也从196.3℃下降至170.1℃。力学性能测试表明,较高的LA摩尔含量有利于纤维降解,但使其断裂强度有所下降。PBT/PEG/LA纤维的可降解性能主要取决于其主链结构、聚集态以及LA的摩尔含量,降解后纤维的断裂强度保留率Y(%)与降解时间t(week)的关系满足回归方程:Y=A B1×t B2×t2 B3×t3 B4×t4,相关系数R2>0.997。 相似文献
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为了探讨红薯薯泥对挤出方便面品质的影响,通过测定添加不同比例红薯薯泥的色差(L、a、b)、冲泡品质(复水时间、复水率、吐浆值、断条率、吸盐量)、感官品质、糊化度及质构品质(弹性、咀嚼性、胶着性、硬度、粘聚性、粘性、回复性),并采用主成分分析方法进行综合评价。红薯薯泥添加比例的提高,使挤出方便面样品的色泽朝暗红方向变化;综合考虑进料水分、方便面质量及产品成本等因素,最适红薯薯泥添加量为10-25%,可以有效改善挤出方便面的冲泡品质、感官品质、质构品质,提高挤出方便面的糊化度。这与红薯薯泥挤出方便面工业化应用预期基本相符。根据主成分分析方法对不同比例红薯薯泥挤出方便面样品的分析,反映挤出方便面样品品质为4个主成分因子,累积贡献率达到93.016%。为进一步研究高含量红薯薯泥挤出方便面提供实践支撑。 相似文献
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为探讨马铃薯薯泥对方便米粉品质的影响,添加不同比例马铃薯薯泥研究其混合粉基本成分及对方便米粉色泽(L、a、b)、冲泡品质(复水时间、复水率、吐浆值、断条率)、感官品质、糊化度及质构品质(弹性、胶着性、回复性、硬度、咀嚼性、粘性、拉伸性)的影响,通过相关性分析建立混合粉指标与方便米粉品质间的相关性。结果表明:随着马铃薯薯泥添加量的增加,方便米粉色泽呈暗黄趋势变化;适当添加马铃薯薯泥(10-30%),可以改善方便米粉的冲泡品质、感官品质、质构品质,提高挤出方便米粉的糊化度,方便米粉的食用品质较好,综合考虑米粉质量及产品成本,马铃薯薯泥最佳添加量为10-25%。方便米粉的复水率与粗淀粉、粗蛋白和灰分含量呈极显著负相关,与粗纤维含量呈极显著正相关;复水时间与粗淀粉、粗蛋白和灰分含量呈极显著正相关,与粗纤维含量呈极显著负相关;方便米粉的糊化度与粗淀粉、粗蛋白和灰分含量呈显著负相关,与粗纤维含量呈显著正相关。这从侧面说明马铃薯薯泥的基础成分对方便米粉的冲泡特性和糊化度会产生一定的影响,为马铃薯方便米粉加工过程中薯泥添加量的选择提供实践依据。 相似文献
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以苦荞、青稞和燕麦为主要原料,研发一款高纤杂粮面条预拌粉,预拌粉配比为面粉∶苦荞∶青稞∶燕麦=40∶30∶10∶20,研究其各项主要成分指标;在单因素试验的基础之上,结合响应面分析试验,并以成品断条率、烹调损失率和感官评价等为综合考察指标,探讨谷朊粉、食盐、碳酸钠和魔芋精粉对预拌粉品质的影响。结果显示:预拌粉含膳食纤维6.94%、β-葡聚糖1.9%、总黄酮0.8%;复配改良剂最佳配比为:谷朊粉5.4%、食盐1.3%、碳酸钠0.2%、魔芋精粉1.1%。在此配比条件下,高纤杂粮面条预拌粉加工过程易成型、成品食用品质佳。 相似文献
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采用对苯二甲酸二甲酯(DNT)、1,4-丁二醇(BDO)、聚乙二醇(PEG)和乳酸(LA)合成了聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/PEG/LA可降解聚醚酯,通过纺丝制备了PBT/PEG/LA共聚物纤维。结果表明:红外光谱和核磁共振分析所得聚合物为PBT/PEG/LA。PBT/PEG/LA共聚物在50℃真空预干燥5 h,80℃干燥5 h,控制纺丝温度高于聚醚酯熔点15~30℃可顺利纺丝,纤维质量良好。随着拉伸倍数、热定型温度或时间的增加,纤维的断裂强度提高.断裂伸长率下降。LA摩尔分数高,有利于纤维降解,但纤维熔点和断裂强度相应下降。 相似文献
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可生物降解医用缝合线的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
简述了可生物降解医用缝合线的要求;综述了天然的可生物降解医用缝合线和合成的可生物降解医用缝合线的种类、制备方法、用于临床的特点及应用开发现状;指出了我国大力开发可生物降解医用缝合线研究工作的重要意义及其加快该类纤维的实用化,进一步提高其性能及降低成本是今后研究开发的主要方向。 相似文献
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聚苯硫醚纤维的制备及性能研究 总被引:1,自引:1,他引:0
对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。 相似文献