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活性染料在低带液量条件下具有较高的固色率,为进一步了解低带液量时影响活性染料固色率的因素,试验探讨了棉织物带液量、Na_2CO_3质量浓度、固色温度、固色时间、Na_2SO_4加入量和加入方式、染料上染量、染料直接性对固色率的影响。结果表明:棉织物在带液量为25%~35%时,染料的固色率最高;碱剂量、固色时间、固色温度、上染量对染料水解影响较小。在低带液量下,染料在纤维上的分布状态与染料结构是影响固色率的主要因素,进入纤维内部的染料可实现内部扩散和固色,较难发生水解。染料直接性越大,活性基团活性越高且数量越多,染料固色率就越高。 相似文献
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采用活性染料在乙醇-水混合溶剂体系中对棉织物进行染色、固色,探讨了碱预溶胀和一浴两步法两种染色方式及固色碱的种类、浓度、固色温度等对染色性能的影响,并与传统染色工艺比较。结果表明:在乙醇-水染色体系中,随着乙醇比例的增加,上染率增加;使用氢氧化钠和碳酸钠两种碱预溶胀棉织物后,相同浓度下,碳酸钠的固色率高于氢氧化钠,而且氢氧化钠的固色率随着浓度的增加而减小;一浴二步法染色中,采用80%体积分数的乙醇-水体系染色更符合实际生产的需求,氢氧化钠的适宜固色浓度为2g/L,碳酸钠的适宜固色浓度为3g/L;在乙醇水体系染色中,不需加盐,碱使用量为常规染色的1/10时,上染率为97%,固色率比常规染色高出9%~20%。 相似文献
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为探索活性染料在低含水率固色工艺中的构效关系,试验首先模拟低给液染色工艺,对各过程棉织物用醋酸-尿素进行剥色,利用高效液相色谱对各过程残液和剥色残液中的染料状态进行定性定量分析;探讨了Na_(2)CO_(3)质量浓度、固色温度和固色时间对纤维上染料水解率以及染料结构对反应效率和固色率的影响。结果表明:低带液量情况下,纤维上染料的水解率受Na_(2)CO_(3)质量浓度、固色温度和固色时间的影响较小;染料的活性基种类和数量是影响固色率的关键因素,即染料的透染性越好,活性基反应活性越高、数量越多,染料的反应效率和固色率越高。 相似文献