深部矿井泵房硐室变形破坏原因及稳定控制方法

 硐室群稳定性是困扰深部开采的重大问题之一,本文以多个典型深部矿井为实例,在现场地质调查、地应力测试、围岩物理力学特性试验、数值模拟等基础上,揭示了影响深部矿井硐室群稳定性的四个关键因素 ：高复合应力、膨胀性矿物、开挖扰动、支护不合理,并分析了各因素对稳定性影响的作用机理。然后运用软岩非线性大变形力学设计方法提出了相应的控制对策及设计研究方法。最后针对传统硐室群的设计弊端,利用力学优化原理,提出深部硐室群优化设计方法及配套稳定性控制技术,并将研究结果应用于徐州矿区埋深1043m的旗山矿泵房变电所硐室群稳定性控制工程中,通过围岩变形监测显示：该系列技术可以有效控制深部软岩矿井硐室群的稳定性,使用效果良好,具有重要的工业应用价值和良好的推广前景。     

聚丙烯打包带全自动热合机的研制

为解决聚丙烯打包带热合机技术落后、生产效率低的状况,对打包带生产过程进行分析,确定了全自动热合机主要执行机构的改进方案.并利用PLC可编程控制器实现了设备的全自动控制.     

格构式桅杆顺风向风振疲劳可靠性分析

本文首先研究了桅杆风振疲劳分析的风荷载、风振响应和疲劳损伤计算 ,并根据风洞试验结果得到了带宽修正系数 ,采用等效窄带法计算桅杆的疲劳寿命。通过引入三个对数正态分布随机变量来考虑桅杆疲劳分析过程中的不确定性 ,用Wirsching模型计算了一个格构式桅杆的疲劳可靠性 ,算例表明用可靠度指标对应桅杆疲劳寿命的表达形式更有参考意义     

微胶囊阻燃剂的制备及研究进展

微胶囊化阻燃剂改善了阻燃剂兼容性、流散性差等缺点,提高的阻燃剂的使用效率和适用范围,并且随着对微胶囊技术的研究发展,不断有新的囊材、新的包覆方法研制出来.本文对微胶囊的常规制备方法及囊材进行了介绍,并综述了微胶囊阻燃剂现状.     

基于PPCZ模型的KGD水力压裂数值模拟

Pore pressure cohesive zone模型以Barenblatt裂尖黏聚力模型为基础,考虑了裂尖断裂过程区对裂缝扩展的影响,对模拟水力裂缝扩展问题具有一定优势。采用该数值模型对KGD水力压裂问题进行研究,验证了模型模拟KGD水力裂缝的能力,分析了裂尖断裂过程区及流体黏度μ对裂缝扩展的影响,揭示了排量Q_0、黏度μ和注入时间t三者之间的联系。研究表明:(1)断裂过程区对压裂结果有较大影响,其内在原因是:随着裂缝刚度K_(nn)的变化,缝内流体不同程度地渗透到裂尖断裂过程区,改变了裂尖断裂的难易程度和缝内流体压力的响应行为;(2)流体黏度增加导致缝内净压力和缝宽的增加、缝长的减小;(3)对于两种主控型水力裂缝,排量Q0、黏度μ和注入时间t之间存在着内在联系:μQ_0不变、Q_0t不变情况下,最终可得相同的缝压、缝宽和缝长值;(4)相比于弹性状态,弹塑性状态下的岩体需要更高的缝内净压力,才能使得岩体开裂扩展。数值模型具有模拟不同类型水力压裂的能力。     

煤矿动压巷道围岩稳定性协同卸压控制技术研究

煤矿动压巷道围岩的稳定性对矿井安全生产至关重要。霍州煤电木瓜矿针对强动压巷道围岩变形量大,返修次数多,常规支护手段控制巷道围岩变形收效甚微现状,以该矿10-206工作面为工程背景,分析了动压巷道围岩变形破坏特征及规律。基于钻孔卸压原理,从改变巷道围岩应力环境入手,提出由常规“钻孔卸压”向“变孔径钻孔卸压”的强动压巷道围岩支护理念。建立变孔径钻孔卸压数值计算模型,分析了变孔径钻孔对巷道围岩稳定性的影响规律,结合现场实际工况,提出变孔径钻孔卸压技术方案,进行了工业性试验。试验结果显示：变孔径钻孔卸压技术在转移高应力的同时可以有效控制巷道围岩变形,试验巷道顶底板及两帮围岩变形量分别缩减31.5%和46.7%,帮助巷道安全,也为矿井地质条件相类似工作面巷道围岩控制提供参考。     

基于化工装备密封技术在线开放课程建设概述

化工装备密封技术是化工装备专业课程,其在线开放课程是信息化教学中最重要的一种方式。课程建设分为课程标准建设,课程在线资源库建设。课程在线资源库建设包括课程内容动画及微课建设、课程题库建设、课件资源等。     

铝熔炼过程温度场的数值模拟研究

根据物料平衡方程、能量守恒方程、动量方程建立熔炼炉内熔炼过程中熔体温度的数学模型;以能量平衡测试中得到的数据为边界条件,在概率密度函数(PDF)仿真基础上,运用Fluent6.3流体力学软件对熔炼过程温度场进行数值模拟,模拟结果与实际情况相符。本研究为现场实际生产过程控制提供重要依据,为熔炼炉的设计、研究提供了有效的方法和途径。     

AZ31镁合金波纹坯料轧制后的微观组织与力学性能

为了调控AZ31镁合金板材的织构以及微观组织,设计了单面与双面波纹型坯料板,并且通过多道次热轧将其轧制为成品平板,平均轧制变形量为50%。为了对比,还开展了30%、50%以及70%轧制变形量的平板轧制,平板轧制温度以及轧后退火工艺与波纹坯料轧制保持一致。采用电子背散射衍射(EBSD)技术研究了平板、单面波纹板以及双面波纹板轧制后的微观组织以及织构特征。结果表明：轧制后,波纹板的平均晶粒尺寸比对照平板的大,而波纹板的基面织构强度要弱于对照平板。波纹板轧制后不同部位的组织分布不均匀,织构以及晶粒尺寸呈梯度分布,且双面波纹板的梯度结构比单面波纹板更加明显。室温下单向拉伸以及杯突测试结果表明：波纹板(特别是双面波纹板)轧制后的拉伸性能以及杯突值都要优于对照平板。     

材料智能生成平台建设构想与展望

材料科学的研发模式正在从传统的“经验+试错法”向新型的“数据驱动+智能计算”转变。基于机器学习、数据挖掘等前沿方法,横跨材料微观-介观-宏观的多尺度计算,人工智能技术逐渐被应用到材料发现、结构分析、性质预测、反向设计等多个方面,在材料智能生成领域展现出巨大的潜力。首先,对传统材料研发模式进行回顾,分析其不足之处以及面临的挑战,引出材料智能生成的基本原理,讨论材料智能生成的内涵和利用智能技术加速新材料发现的研究方法。其次,提出材料智能生成系统硬件资源层、软件集成层和应用验证层的平台架构。最后,探讨材料智能生成技术现状及发展方向,总结材料数据库技术、实验数据驱动、集成计算驱动、大模型驱动的材料智能生成共性关键技术,以加速高端新材料智能生成进程,推动材料科研范式变革。