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研究采油过程中CT80油管与电缆在0.01~0.13 m/s速度下对摩时的摩擦磨损行为及其对油管剩余强度的影响。采用扫描电子显微镜及金相显微镜对油管组织、磨损表面及截面特征进行表征。结果表明:CT80油管的磨损量、壁厚减薄量与摩擦因数随摩擦速度增加先增大,速度达到0.07 m/s后趋于平稳;磨损率随着摩擦速度增加先增大后降低,最大磨损率对应的摩擦速度为0.07 m/s;采油过程中磨粒磨损与腐蚀磨损共同作用于油管,随着摩擦速度升高磨粒磨损造成的损失降低,腐蚀磨损造成的损失升高;随着摩擦速度增加油管的剩余抗挤毁强度以及剩余抗内压强度先降低后趋于平稳。 相似文献
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作为储层中重要的油气储存空间,裂缝段储层的预测与定位,裂缝形态与发育程度的估计显得至关重要。裂缝倾角、角度及开度的参数分析是缝洞型油气储层勘探开发中的一个难点和热点。目前也有露头测量或钻井取芯描述的直接方法,更有地震资料预测以及井孔声波或电成像等间接方法,其中声/电成像测井由于其对井周的高覆盖和高分辨率,近年获得愈来愈多的关注。文章针对电成像测井数据,研究了裂缝的图像特征,针对电成像测井图形采用Hough变换法进行裂缝检测并应用于实际数据,结果表明能准确检测正弦曲线状裂缝的位置并且可以计算裂缝的角度。 相似文献
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连续管是一种单根长度可达数千米、可反复弯曲、盘绕在卷筒上交付使用的油气管材,和传统的油气管材相比具有运输方便、效率高的独特优势,广泛应用于酸化、压裂、冲砂等多种不压井作业之中,被称为"万能管"。中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司根据连续管服役环境,综合考虑焊接性能、抗折弯性能、疲劳性能及耐腐蚀性能,设计开发了连续管用低碳微合金钢热轧钢带,在此基础上形成了钢带对接、斜焊缝形变热处理、高稳定高精密HFW成型焊接、全管体热处理、焊缝热处理等一套具有完全自主知识产权的连续管制造技术,建成了亚洲首条连续管生产线,研制出了CT80钢级(屈服强度≥552MPa、抗拉强度≥621MPa)国产连续管。经检测评价和现场使用,产品的强度、塑性、耐蚀性、服役寿命等各项指标均达到国际先进水平。 相似文献
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针对某80钢级HFW焊管在井下作业过程中需承受不同高温下的服役环境,通过EBSD相机分析管体微观组织,测试获得了该焊管试样几个典型温度下的强度变化规律及弹性模量-温度曲线、热膨胀-温度曲线及导热系数-温度曲线等。结果表明,试样在300℃左右表现出较高的强度,在600~900℃时,杨氏模量和剪切模量降低速度较快;试样开始相变温度A_(c1)=759℃,相变转变结束温度A_(c3)=860℃,导热系数在700℃时出现极低值23.3 W/m·K。通过测试研究管体的高温力学性能和热物理性能,可为某80钢级HFW焊管在高温下的实际生产和井下安全服役提供作业参考。 相似文献
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研究了硅烷交联聚乙烯(记作PEX_B)紫外光老化前后的力学性能、热性能、结晶度以及分子链结构的变化、并观察其拉伸断面形貌的变化。结果表明:PEX_B的拉伸屈服应力、结晶度和氧化诱导时间(OIT)均下降明显,拉伸屈服应力从27.4 MPa降至18.8 MPa,降幅达31.39%,结晶度从60.2%降至59.2%,OIT从52.6 min缩短至0.6 min。紫外光辐照下,PEX_B表面形成一层硬质界面层,辐照1080 h后界面层厚度达372μm,并在拉伸时出现大量裂纹,形成密集韧窝。因此,PEX_B用于富含紫外光的工况环境应进一步采取抗紫外光老化措施,以避免带来损失。 相似文献
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采用超声测厚仪、X-射线衍射仪、带能谱的扫描电镜和激光共聚焦扫描仪(LCSM)等对长庆油田起出的国产已服役3a的连续速度管柱的耐蚀性进行了评价。结果表明:管柱无严重腐蚀壁厚减薄、无沟槽腐蚀,管柱井口管单面的最大腐蚀速率为0.032mm/a、双面为0.064mm/a,井底管单面最大腐蚀速率为0.077 mm/a、双面为0.154mm/a,即国产连续速度管柱的耐蚀性良好。腐蚀产物是FeCO_3与氧化铁的混合物,连续速度管柱在原气井中的腐蚀为以二氧化碳和氧腐蚀为主。 相似文献