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利用木瓜蛋白酶对冷榨芝麻蛋白进行水解制备短肽。采用L16(45)正交实验探究了各因素对水解度的综合影响,得出最佳工艺参数:底物浓度4%,加酶量1 500 U/g,p H 9.0,温度60℃,时间3 h,在此条件下水解度为14.98%。所得水解液与硫酸锌螯合,采用L9(34)正交实验探究了各因素对螯合率的综合影响,得出最佳工艺参数:加锌比例1∶2,p H 7,温度60℃,高速搅拌,在此条件下螯合锌得率为71.1%。采用乙醇纯化制得的螯合锌,产品纯度99.3%,锌含量达到15.62%。 相似文献
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研究了芝麻在一定的温度和湿度条件下进行浸泡和萌芽处理,焙炒磨制成芝麻酱的基本成分和流变学特性存在的差异。结果表明:经浸泡-萌芽处理的芝麻酱中粗脂肪含量、蛋白质含量差异显著(P0.05),萌芽后芝麻酱没有检测到花生酸的存在。浸泡和萌芽处理有助于芝麻酱粒径的降低,使芝麻酱体系的硬度及稳定性得以提高(2-29效果最佳),且有更好的质构特性。通过静态和动态流变学性质测定结果表明,不同温度下的萌芽芝麻酱是具有剪切稀化特性的非牛顿流体。样品2-0具有最高的流变学稳定性,而5-36和花生酱具有最低的流变学稳定性,萌芽芝麻酱0-0,2-0,2-9较易恢复原来的结构,且口感更加爽口柔和;样品5-36和1/3-36恢复原来结构较困难,且花生酱比芝麻酱更加难以恢复原来的结构。不同萌芽时间的芝麻酱及花生酱样品具有典型的弱凝胶行为,表现出粘弹性固体的性质,样品1/3-36,2-36的弱凝胶特性较低。 相似文献
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主成分分析法评价市售芝麻酱产品品质 总被引:1,自引:0,他引:1
对市场销售的35个芝麻酱产品,进行感官评价及粗脂肪、粗蛋白、木酚素、VE、甾醇、钙、磷等14个理化品质指标测定,并进行主成分分析,得到产品的综合得分,结合感官评价对芝麻酱品质进行综合评判。结果表明,白芝麻酱和黑芝麻酱感官评分均受色泽和组织状态影响较大,总体而言,白芝麻酱感官评分高于黑芝麻酱;各理化指标间差异性不同,水分、酸价变异系数较大,粗脂肪、粗蛋白等指标变异系数较小。根据主成分解释总变量提取了矿物质、木酚素、粗蛋白、酸价、VE、甾醇6个主成分,这6个主成分的累计方差贡献率达75.33%。同时对样品主成分综合得分排序,排序结果与感官评价结果基本一致。35个受测样品中,有6个产品不合格,样品不合格率达17.14%,不合格项目主要为酸价、水分含量和粗脂肪含量。 相似文献
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本试验研究了玉米油煎炸不同含水量食材后,玉米油的酸值、羰基值、极性组分以及维生素E含量的变化。结果表明:玉米油在煎炸不同含水量食材后,玉米油的酸值、极性组分及羰基值均随着煎炸时间的延长和食材含水量的增加而升高,且最高达到分别达到2.09 mg/g、16.58%、21.44 mmol/kg。煎炸不同含水量食材后,玉米油中维生素E含量的降低程度依次为对照组老豆腐水豆腐豆腐皮(21.74 mg/100 g21.48 mg/100 g13.69 mg/100 g10.38 mg/100 g)。 相似文献
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在形态构成中,我们将那些简单的点、线、面、几何形体作为构形素材,也是基于这种认识:一方面是这些素材客观存在,具有几何学的意义;但另一方面,这些素材能够使我们心理产生不同的感受和意义。 相似文献
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以大豆和芹菜为原料,通过改变芹菜汁的添加量、芹菜汁的pH、凝固剂的添加量和凝固温度进行单因素实验,再通过正交实验确定最佳工艺条件。结果表明,当凝固剂的添加量为0.26%、芹菜汁的添加量为每200mL豆浆中加入58mL、芹菜汁的pH为6.5、凝固温度为80℃时,芹菜彩色豆腐的硬度最大,色泽鲜艳(Y6.6B2.4),并且兼具有大豆、芹菜的香味。 相似文献
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微波加热对花生油氧化稳定性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究在一定的输出功率下,微波和常规加热的时间对花生油的温度、酸价及过氧化值的影响,并比较了两种加热方式处理后油脂的氧化诱导期的差异.结果表明:温度、过氧化值(POV)均随加热时间的延长而增加,而且油温受加热方式的影响较大;微波加热与常规加热法相比,花生油在微波加热下的温度和POV随加热时间而增大的幅度略高于常规加热;微波加热后的油脂氧化诱导期略小于常规加热法,但这些差别都不是太大. 相似文献