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贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为6035%、SiO2含量为1353%,铝硅比为446;含铝矿物主要为一水硬铝石,含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,矿样在一段磨矿细度为-0074 mm占7452%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0053 mm占8765%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅,获得了Al2O3品位为6749%、铝硅比为881、Al2O3回收率达7804%的铝土矿精矿,脱硅效果显著,为下一阶段工作的开展提供了依据。 相似文献
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贵州某高硫高硅铝土矿Al2O3含量为58.36%,S含量为1.85%,硅含量为11.37%,铝硅比为5.13,属典型的高硅高硫铝土矿。为给该矿石开发利用提供依据,进行了浮选试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm含量76.18%条件下,以Na2CO3为调整剂,CuSO4·5H2O为活化剂,无机高分子聚合硅酸盐为抑制剂,PG-20为脱硫捕收剂,胺类混合捕收剂为脱硅捕收剂,2#油为起泡剂。采用1粗2精2扫闭路流程处理,可得到Al2O3含量为64.68%、S含量为0.2%、SiO2含量为8.96%、铝硅比为7.22、Al2O3回收率为84.92%的铝土矿精矿,脱硫率达到91.67%,铝硅比提高了2.09。该方法可为此类型铝土矿的开发和利用提供理论支持和借鉴。 相似文献
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贵州某贫赤铁矿石属典型的高硅铝、低硫磷赤铁矿石,铁矿物嵌布粒度微细,常规选矿工艺难以获得合格铁精矿。为开发利用该大型贫赤铁矿石资源,对该矿石进行了选择性絮凝沉降脱泥-反浮选提铁降杂试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占88%的情况下,经2次絮凝沉降脱泥,1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路反浮选流程处理,可获得铁品位为61.20%,SiO2和Al2O3含量分别为6.30%和2.58%,铁回收率为66.48%的铁精矿,该流程与常规还原焙烧-弱磁选流程比较,具有显著的流程简单、能耗和生产成本低的特点。 相似文献
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