小氮肥压缩机高压填料的试制与应用

在我国小氮肥行业普遍使用L 3.3—17(13)/320型压缩机进行原料气的加压。合成系统压力达320kgf/cm~2。近年来,在应用无油润滑技术的过程中,L 3.3型压缩机高压段填料由于压力高,实现无油润滑遇到较大困难,普遍寿命短,泄漏严重。为此,我们试制成一种新型的用于L 3.3型压缩机高压段三角形填料,通过近二年在100个小氮肥厂的推广     

基于细胞自动机方法的多裂纹扩展贯通模拟

针对岩石力学领域压剪荷载作用下多裂纹扩展、交叉和贯通等复杂裂纹行为问题,提出了多裂纹交汇问题的数学力学精细描述方法,建立了多裂纹交叉的非连续精细表征模型。基于此,进一步构建了多裂纹交叉和交汇的摩擦接触精细连续到非连续数学力学描述模型,构建了接触摩擦迭代和元胞快速更新交替耦合的快速迭代方法,实现了压剪摩擦接触迭代与元胞更新交替快速迭代,大幅提高计算效率。基于上述理论,提出多裂纹相互作用断裂行为的快速自适应连续-非连续细胞自动机方法。通过算例验证了两种不同裂纹数量、位置关系和分布距离的岩石多裂纹模型在压剪荷载下的开裂与扩展的抑制和增强作用的相互影响特征,分析了多裂纹的汇合与贯通规律。数值算例表明,本方法在多裂纹扩展和贯通分析中是高效、精确的。     

立井井筒注浆封堵固液耦合数值模拟

针对某煤矿复杂水文地质条件下立井井筒严重涌水的实际情况,采用理论分析和数值模拟相结合的综合研究方法,深入分析了立井井筒涌水机理;结合井筒围岩特性和周围地下水渗流场的变化规律,通过试验研究,选择以马丽散N为主的注浆材料;在考虑水体作用条件下,通过FLAC3D对立井井筒注浆封堵进行固液耦合数值模拟,分析了马丽散N在立井井筒注浆封堵中的使用效果;经过实测煤矿涌水量最终小于0.05 m3/h,达到了防治井壁破裂、封堵涌水的目的,抑制了井壁附加应力。     

基于流程模拟的油气回收工艺技术风险分析

基于目前油气回收技术研究较少关注其工艺技术风险分析的现状,对已实际应用的冷凝+吸附组合法油气回收工艺技术进行研究,利用Aspen Plus软件建立稳态模拟流程,考察6种不同入口油气体积分数工况的气相物流体积分数变化规律,计算气相物流的爆炸极限.结果表明:二级冷凝器和三级冷凝器的冷凝贡献最大,油气体积分数从一个高于爆炸上...     

用近红外光谱技术快速测定籼稻品种的蛋白质含量

分别以稻谷、糙米、精米和精米粉为扫描材料,应用近红外光谱法建立了籼稻蛋白质含量的预测模型.结果表明,采用光谱预处理的校正效果比不采用预处理的好,用偏最小二乘法(PLS)获得的籼稻稻谷、糙米、精米、精米粉的回归模型和交叉验证结果为:最优校正决定系数(R2)和交叉检验均方误差(RMSECv)分别为0.772 1、0.507,0.888 4、0.379,0.911 6、0.336,0.951 0、0.258,稻谷的误差最大,粉样的误差最小.育种实践中,低世代可选用糙米、高世代可选用精米和精米粉作为扫描样本测定稻米蛋白质含量.     

汽油加氢二段反应器(R6401)缺陷分析

对中油吉林石化70万t/a乙烯装置汽油加氢二段反应器接管与筒体焊接接头的缺陷进行了详细的分析。阐明了缺陷的产生是由于在焊接过程中焊缝熔合区内形成马氏体,增碳层并伴有δ-铁素体的分解而使熔合区内及焊缝处的材质脆化;由于选用焊接材料的错误,产生较高的焊接残余应力,致使焊缝开裂。进一步分析了焊缝产生马氏体,增碳层和δ-铁素体分解的根本原因。     

吊杆工具式安装施工技术

宣城万达广场有大量管道需用吊杆施工,通过采用自主研制的膨胀螺栓孔成孔及转动器具进行吊杆的工具化安装施工,使得操作工人在整个施工过程中,无需借助脚手架移动平台,站在楼板上即可完成。该施工方法既可减少施工作业面,又可提高工作效率、降低安全隐患,具有一定的推广价值。     

一种液压大钳壳体修复方法的研究

对现有的技术问题,采用镗床平行盘增大行程,增加使用效果。刀杆由镗杆、直刀杆、弯刀杆及车刀四个部分连接组成。由于液压大钳壳体外形的特殊,需将壳体装夹在弯板垂直面上。因镗修时是断续切削,优选平旋盘的旋转速度及平旋盘每转工作台横向进给量,保证操作安全及加工质量。     

随钻方位电阻率边界探测影响因素分析

提出采用随钻方位电磁波电阻率测井仪器进行边界探测方法及产生的边界效应,分别从测量仪器的源距、频率、天线安装角度等内部因素以及井眼倾斜角度、地层电阻率对比度等外部因素进行计算分析,总结边界响应规律,归纳了针对测量仪器本身的设计和调整以及针对可导致边界效应的测量环境的研究2种边界探测的研究方法,通过与Periscope仪器公布的数据相对比论证,确定影响因素计算分析准确性。研究成果对随钻地质导向边界测量、仪器设计参数选择及复杂储层地质构造实时解释具有指导意义。     

旋转磁场测距系统研制及现场试验

旋转磁场测距系统是保障连通井和成对水平井等特殊工艺井顺利实施的重要随钻测量系统。该系统通过测量磁短节旋转产生的低频交变磁场,实现磁短节与测量探管之间的空间定位,然后通过井下动力钻具控制两井的井眼轨迹连通或平行。现场试验初步验证了该系统的可行性、稳定性和可靠性,为系统进一步改进提供了技术支撑。