氯化钠对玉米淀粉超高压改性的影响

分别用0．5％、1％和5％的NaCl溶液配成5％（W：V）的玉米淀粉悬浮液，在600MPa压力下处理5min，应用偏光显微镜和x．射线衍射仪进行分析测定。结果表明：随着NaCl溶液浓度的增加，玉米淀粉的结晶结构被破坏的程度降低．结晶度增大；5％的NaCl溶液能有效抑制玉米淀粉在超高压作用下的糊化作用。     

槟榔化学成分及生物活性研究进展

槟榔是我国亚热带及南部热带地区广泛食用的佳果,槟榔中含有多种化学成分和生物活性成分.该文结合国内外相关文献,对槟榔中生物碱、黄酮、单宁、三萜和甾体类、多糖、脂肪酸、氨基酸等化学成分及主要功能活性进行总结,以期为槟榔精深加工产品的研发提供科学依据.     

复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖的工艺优化

该试验研究复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖最佳工艺条件。以黑木耳多糖得率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,复合酶提取最佳工艺参数为酶解时间50 min,复合酶（纤维素酶∶木瓜蛋白酶=1∶1,质量比）添加量3%,酶解温度50℃,酶解pH值6.5。在此条件下,黑木耳多糖得率为9.26%。经复合酶法优化后,再进行超高压法提取,最佳工艺参数为保压时间8 min,提取温度50℃,压力400 MPa,料液比1∶30（g/mL）。在此条件下,黑木耳多糖得率为12.23%。     

超高压处理对脱脂马铃薯淀粉结晶结构的影响

3%、5%和9%(w/v)的脱脂马铃薯淀粉悬浮液在700MPa压力下处理5min,5%(w/v)的脱脂马铃薯淀粉悬浮液分别在600、650、700、750MPa压力下处理5min,随后采用偏光显微镜和X-射线衍射仪研究淀粉结晶结构的变化。结果表明:700MPa压力下,淀粉浓度越低,其偏光十字消失越明显,结晶度降低越多;淀粉乳浓度为5%(w/v)时,随着压力的增大,其偏光十字逐渐消失,淀粉的特征衍射峰逐渐变弱至消失,结晶程度降低,当压力达到750MPa时,其结晶区域完全消失,淀粉最终由多晶态转变为非晶态。     

大环糊精和那他霉素包合作用的研究

研究了大环糊精和那他霉素的相互作用。利用相溶解度法研究了大环糊精对那他霉素的增溶作用及包合过程中热力学参数的变化,并对包合物进行紫外、红外光谱鉴定。结果表明,在水溶液中,大环糊精能增加那他霉素的溶解度,随着大环糊精浓度的增加出现负的偏离,相溶解度曲线呈AN型。进一步通过对热力学参数进行分析,初步探讨了包合过程的驱动力。紫外光谱和傅里叶红外光谱分析结果也证明了大环糊精包合物的形成。      

V型直链淀粉-正己醇复合物制备工艺的研究

以B型微晶淀粉为原料、正己醇为配体,采用非水溶剂法制备得到了V型直链淀粉-正己醇复合物。研究了反应温度、滴加时间和冷却温度等对V型复合物结晶度的影响。通过单因素及正交试验得到最佳工艺条件为:反应温度为70℃、滴加速率为2mL/min、室温冷却制备条件,此时所得到的V型复合物的结晶度为70.7%,且具有优异的结晶性。     

蕤仁油的理化性质及脂肪酸组成分析

对蕤仁油的理化性质及脂肪酸组成进行分析,结果表明,蕤仁粗脂肪含量42.9%,蕤仁油的酸值、碘值、过氧化值及皂化值分别为3.77mgKOH/g,133.6g/100g,10.6mmol/kg,209.5mgKOH/g。蕤仁油主要由9种脂肪酸组成,饱和脂肪酸以棕榈酸(7.03%)为主,其次是硬脂酸(2.17%)和花生酸(1.32%);不饱和脂肪酸中亚油酸(51.7%)和油酸(36.6%)含量较高;蕤仁油Sn-2位脂肪酸主要由亚油酸(60.0%)和油酸(37.2%)组成。蕤仁油甘三酯组成中,β-OLL含量最高,为20.71%。     

小麦麸皮超高压处理条件优化及SEM表征

研究了超高压处理压力、时间、料水比对小麦麸皮持水力、膨胀力、可溶性膳食纤维含量的影响,采用响应曲面法优化试验设计,建立了持水力、膨胀力、可溶性膳食纤维含量的回归模型,采用优化的工艺条件即超高压处理压力400 MPa,时间18 min,料水比19∶100时,小麦麸皮的持水力、膨胀力、可溶性膳食纤维含量分别达到3.08 g/g,1.49 mL/g3,.12%,是原料麸皮的1.43,2.07和1.48倍。将原料麸皮和最优超高压工艺处理的小麦麸皮进行扫描电子显微镜(SEM)观察,结果表明:未经处理样品微粒多呈圆球状,表面光滑,经超高压改性后的样品微粒呈现不规则形状,表面孔隙较多,微粒体积膨大,表面呈现片层状结构。     

影响速冻汤圆质量的因素

本文从糯米粉、生产工艺、添加剂的选择等对影响速冻汤圆的品质因素进行综合阐述,以提高速冻汤圆的品质     

速冻苹果片加工工艺研究

本文比较了浓度为0.5%的柠檬酸、0.005%的偏重亚硫酸钠、0.1%的抗坏血酸和0.9%的氯化钠溶液对苹果片的防褐变效果,并以速冻苹果片的食用品质和冻耗为依据,对其速冻工艺进行了优化,得到速冻苹果片的最佳制备工艺为:苹果片厚度为6mm,0.9%氯化钠溶液中浸泡5 min,速冻时的风速为6m/s.在此条件下得到的速冻苹果片的硬度适中,有甜的口感和苹果风味,口感评价得分16.86分(满分20分).