基于数字散斑相关法的管材胀形轮廓方程的构建

在液压胀形中,为了解决管材流动应力关系构建中胀形参数求解难的现状,实现变形参数的在线、全场、非接触测量,提出了基于数字散斑相关法获取管材胀形参数方法。首先,描述了数字散斑相关法的基本原理及应用。然后,利用三维数字散斑动态应变测量分析系统和自行开发的管材自然胀形装置,分别对304不锈钢和H62黄铜管材进行了多组内压力的液压自然胀形试验,并在线获取了管材在各组内压下的变形参数,该系统变形测量精度为0.001 mm。最后,通过点云生成、三维重构、母线提取,获得各组内压力下的管材胀形轮廓方程。将所得结果与测量求解法结果的比较,相对误差均在10%之内,表明这两种求解方法具有较好的一致性,能满足管材胀形参数求解的要求。     

米饭质构特性测定方法的研究(Ⅲ)

用不同品质的大米,参照GB/T 15682-2008米饭样品制备方法制作米饭样品,并利用质构测试仪采用TPA模式对米饭样品的质构特性进行测定,主要通过单因素实验考察了压缩程度和压缩速度对米饭硬度测定值的影响,并通过正交试验探讨了米饭质构测定的最佳测试条件。结果表明：在压缩程度为50%条件下,不同压缩速度的米饭硬度测定值的变异系数为2.8%～7.7%;压缩程度、压缩速度、米饭样品制作与测试温度、放置时间对硬度测定值都有高度显著(P＜0.01)的影响,各因素对米饭硬度测定值的变异幅度大小无影响。以米饭硬度测定值变异幅度为指标的米饭质构测定的最佳条件为：米饭放置时间90 min、米饭样品制作与测试温度20 ℃、压缩程度50%、压缩速度50 mm/min。     

ASP环境下访问WEB数据库方法的探讨

ASP是目前流行的WEB应用程序开发技术。ASP访问WEB数据库的关键在于建立与数据库的连接。本文介绍了ASP的基本工作原理,数据库访问组件ADO,并详细说明了通过ADO连接Access数据库的多种方法。     

压裂助排剂表面张力影响因素研究

助排剂是压裂液配方中降低储层伤害的主要添加剂之一,其性能直接影响压后返排速度、返排率、甚至压裂增产效果。文章主要从助排剂的水介质、温度环境及其它各种添加剂对表面张力的影响,评价助排剂的耐温抗干扰能力,探讨助排剂在研发及评价过程中必须注意的问题。分析结果表明：储层温度及压裂液中其它添加剂对助排荆表面张力均产生不同程度影响,严重的甚至导致助排剂失效。     

油井低伤害酸化解堵技术研究

针对油井低伤害解堵技术的研究，探讨了如何减少和避免压井液伤害，有效解除此类伤害，避免酸化解堵措施后，再次压井造成的二次伤害等长期困扰油田生产的问题。通过对压井液配方的研究，有效地解决了油井酸化解堵后再次压井作业时，压井液对油井地层的二次污染伤害，提高了酸化解堵措施的有效率。     

抽油机减速箱输出(入)轴漏油分析与治理

游梁式抽油机是石油开采工作中应用最多、最重要的设备之一。减速箱是游梁式抽油机的重要设备,减速箱长期在野外运转,油质变差、内部润滑油道堵塞等原因会造成润滑油的渗漏,本文通过对减速箱漏油部位和原因的分析,提出改进措施,引长减速箱的使用寿命。     

某静子叶片焊接组件点焊装配夹具结构研究

某燃机静子叶片焊接组件,是由4-6个叶片电子束焊焊接而成,静子叶片单件之间尺寸公差较大,装配组件直接电子束焊焊接,零件定位不稳,焊接后组件变形大,也不利于电子束焊参数固化。所以,电子束焊焊接前必须进行点焊预装配,点焊预装配的精度就由点焊装配夹具来保证,点焊装配夹具设计有标准的基准面和找正带,通过百分表检测和叶片标准件的对比,调整叶片定位位置,解决组件之间尺寸公差大,不一致问题,解决电子束焊后静子叶片焊接组件精度和电子束焊参数固化。     

超导材料用铌表面清洗工艺

采用乳化剂溶液在超声波作用下对金属铌表面进行去油去灰清洗,并用硝酸和氢氟酸混合酸液进行酸洗,通过扫描电镜(SEM)、光电子能谱(XPS)及腐蚀深度对清洗表面进行分析。结果表明:采用乳化剂溶液在超声波作用下清洗对去油去灰有很好效果,可以获得均一的酸洗初始腐蚀界面,其中乳化剂温度为40～50℃,超声波频率为20～25kHz,采用混合酸液浓度为35%分析纯硝酸和10%分析纯氢氟酸的清洗工艺能达到较好的清洗效果和均一的表面状态。合理控制硝酸和氢氟酸浓度对于保证清洗质量和防止材料吸氢脆化很关键,通过腐蚀可以实现表面以Nb2O5状态存在转变为以单质铌存在,实现氧化物的溶解,改善表面结构;铌清洗后在环境放置稳定性强,不容易吸水、氧化和变质;清洗液特征可以通过游离氟离子、铌离子、酸度进行表征。     

浅谈质量成本管理

本文论述了质量成本的定义、构成、统计分析方法以及进行质量成本分析的必要性。     

生活垃圾综合处理厂除臭工艺选择与工程设计

针对某生活垃圾综合处理厂恶臭气体的来源及组成特点,在对常用除臭技术进行分析比较的基础上,提出对该厂卸料间、综合分选车间、初级和次级发酵仓以及制肥车间四种不同区域产生的恶臭气体分别采用气水混合喷淋技术、生物喷淋—UV光解技术、内循环供氧和预处理—组合式生物过滤技术处理。重点介绍了除臭工艺的选择及除臭系统的工程设计参数。工程运行结果表明,处理后的恶臭气体符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—1993)规定的恶臭污染物厂界标准中的新扩改建二级标准。