油菜籽炒籽温度对其油脂风味及综合品质的影响

采用顶空固相微萃取与气相色谱-质谱联用技术对不同温度炒籽后压榨所制取菜籽油中挥发性风味物质进行分析,并对菜籽油中多环芳烃(PAHs)、3-氯丙醇酯(3-MCPD酯)、缩水甘油酯(GEs)、维生素E、甾醇等进行检测,分析炒籽条件对菜籽油风味、安全品质和营养品质等综合品质的影响。结果表明:冷榨菜籽油中共鉴定出47种挥发性风味物质,其中以醛类成分最多(相对百分含量为42.28%)。炒籽后压榨所制取菜籽油中共鉴定出110种挥发性物质,其中硫苷降解产物的相对百分含量最高,以3-甲基-2-丁烯腈为主;杂环类化合物中吡嗪类的种类最多,以2,5-二甲基吡嗪、3-乙基-2,5-二甲基吡嗪、2-甲基吡嗪为主。160℃炒籽温度时硫苷降解产物和吡嗪类的相对百分含量最高,醛类含量最低,风味也较好。随炒籽温度升高菜籽油中PAHs及3-MCPD酯、GEs含量均呈升高趋势。180℃炒籽温度,菜籽油中3-MCPD酯和GEs分别为0.15、0.82 mg/kg,相比于140℃炒籽分别增加了4倍和12.67倍。炒籽压榨所制取菜籽油中维生素E和甾醇含量均比冷榨菜籽油高,160℃炒籽制取菜籽油中维生素E和甾醇含量最高。菜籽油酸值和过氧化值随炒籽温度升高而提高。综合菜籽油风味、安全品质、营养品质和质量指标,浓香菜籽油生产中以炒籽温度不超过160℃、炒籽时间不超过20 min为佳。     

GAS:网格环境下的一种GUI应用程序共享系统

指出了在网格计算这样一个全新的计算模式下,构造GUI应用程序共享系统的必要性。对国际上在瘦客户端,分布式操作系统图形用户界面领域的相关工作进行了比较分析。给出了该系统的设计目标、关键问题解决思路、系统体系结构。对该系统进行了分析与评价。     

葵花籽油精准精炼与节能减排综合技术应用

介绍了葵花籽油的精准精炼和节能减排综合技术,包括对酸、碱及工艺水定量添加系统、管路和反应器的改进和低温碱液冷凝真空系统的优化等,最终使整体得率比优化前提高1.5个百分点。整套设备操作自动化程度高,使用寿命长,在精炼得率提高的基础上提高葵花籽油品质,辅料用量也有一定程度减少,耗能量进一步降低,实现节能减排的目的。