银杏叶保健醋发酵工艺研究

以银杏叶、玉米为原料,采用液态发酵法酿制银杏叶保健醋,通过对银杏叶干燥、粉碎、浸提和澄清、酒精发酵、醋酸发酵等工艺的研究,确定了酒精发酵工艺参数,即添加酒精酵母5%,银杏叶浸提液:玉米酒醪为1:2,30℃发酵5d;最适醋酸发酵条件为醋酸菌接种量8%,用NaHCO3调整pH值为6.0,控制通氧量为1:0.2(发酵液的体积:空气的体积),起始酒精度为6%(v/v),摇瓶转速为140r/min,36℃发酵72h。     

无糖月饼的研制

在继承传统月饼所有优点的基础上，以豆子、面粉、木糖醇为原料，对无糖月饼的配料及其生产工艺进行了探讨，研制出了具有低甜度的无糖月饼，可望为肥胖症患者、怕肥胖的人们，特别是糖尿病患者带采福音。     

植物甜蛋白的研究进展

20世纪60年代人们陆续从热带植物中发现了六种天然甜蛋白(嗦吗甜，莫奈林，马槟榔蛋白，培它丁，仙茅蛋白，奇果蛋白)，介绍了几种甜蛋白的开发研究进展，以及甜蛋白的新进展及应用前景.     

茭白中多酚氧化酶活性的测定及护色效果研究

茭白在加工过程中会发生酶褐变,影响茭白的质量。文中研究了温度、pH值对茭白中PPO(多酚氧化酶)活性的影响,设计了不同的护色方案,以确定茭白的无硫护色条件。结果表明,茭白中多酚氧化酶活性最适温度36℃,最适pH值为5.6。用质量分数为0.1%L-半胱氨酸、0.7%柠檬酸、0.07%抗坏血酸、0.02%CaCl2配成的复合护色液护色20min后,茭白在整个实验期间内,色白,无褐变现象产生。     

酪蛋白质量分数作为乳品掺假检验指标的探讨

论述了我国乳品掺假的原因、方式和危害,以及掺假鉴定的必要性和重要性,分析了酪蛋白是牛乳中的特征性成分,根据乳品中酪蛋白占乳蛋白的质量比例（即酪蛋白质量分数）一般会稳定在77%～78%左右,提出了酪蛋白质量分数≥73%,可以作为乳品掺假检验的定量指标,探讨了国内外酪蛋白定量检测方法的研究现状。结果表明,等电点沉淀法无疑是一种适合我国国情的、操作简单的酪蛋白检验方法,对防治乳品掺假具有重要的现实意义,并通过分析提出了该检验方法所需研究的内容。     

桑叶饮料的研制

本文主要对桑叶饮料配方及生产工艺路线和工艺条件进行了研究。在桑叶饮料的生产加工过程中,我们选用超声波辅助水浴提取方法,浸提液通过抽滤,调配,均质,杀菌等一系列步骤最终制成桑叶饮料成品。通过对桑菊比,浸提液稀释度,麦芽糖醇和柠檬酸不同水平的正交试验,确定了桑叶饮料的最佳配方:桑叶1.28%,菊花0.32%,麦芽糖醇2.5%,柠檬酸0.012%。且添加0.08%的β-环糊精对桑叶中苦味物质进行包埋脱除,效果良好。     

玻璃钢挤拉设备的研究

一、发展概况 采用拉制法成型玻璃钢产品,其特点是整个成型过程连续进行,因而有效率高、成本低、节省人力等优点。从产品结构看,可以充分发挥增强材料连续性和定向高强度,因而可以大大提高玻璃钢制品的质量。 国外五十年代初就开始了挤拉成型的研究工作。在美国首先出现了用拉制法生产的钓鱼杆和绝缘棒等形状简单的产品。随着玻璃钢的主要原材料玻璃纤维品种不断增多,产量不断提高,成本逐渐降低,以及树脂也出现了低收     

超声波法提取1-脱氧野尻霉素

研究了利用超声波强化法从桑叶中提取1-脱氧野尻霉素(DNJ).以乙醇溶液为浸提剂,超声波强化为辅助条件,提取了桑叶中的DNJ.考察了超声功率、料液配比、超声温度以及超声时间等因素对DNJ提取率的影响.结果表明:提取DNJ的最佳条件是超声功率125 W,每克桑叶浸提剂用量40 mL,超声温度70℃,超声时间20 min,DNJ的得率为0.091%,固形物中DNJ纯度为27.2%.     

抑制剂对梨浊汁酶促褐变的控制研究

酶促褐变是梨汁加工和贮藏过程中的主要技术难题之一,其严重影响梨汁的外观、风味等品质。文章以酥梨为试验材料,考察抗坏血酸(AA)、氯化钙、柠檬酸、β-环糊精(β-CD)、乙二胺四乙酸(EDTA)5种抑制剂及其组合对梨浊汁酶促褐变的抑制作用。结果表明:在所选浓度范围内,单一抑制剂对多酚氧化酶相对酶活的抑制强弱顺序为:AA氯化钙柠檬酸β-CDEDTA,当AA、β-CD、EDTA 3种抑制剂结合使用时具有协同作用。通过正交试验设计得出最佳抑制剂组合为:0.10%AA+0.4%β-CD+0.08%EDTA,不仅能够较好地保存果汁中的酚类物质,而且可以使梨汁中多酚氧化酶活性降至未添加防褐变剂时的9.6%,获得色值较好的梨汁产品。     

微波处理对酶解谷朊粉的影响

以谷朊粉为原料,研究了微波预处理对中性蛋白酶水解谷朊粉水解度的影响。结果表明,微波作用不改变酶解反应的最适温度和pH,也不改变水解度与水解温度、pH、底物浓度、酶浓度之间关系曲线的变化趋势,但使谷朊粉酶解后的水解度提高了。在微波功率540W,作用时间120s的预处理后,中性蛋白酶水解谷朊粉的最佳工艺条件为:酶加量3%E/S,反应温度40℃,pH 8.0,底物量8%,水解时间2h,水解度为31.58%。