东濮凹陷地热资源评价

地热资源是一种极具开发利用价值的清洁能源,本文对东濮凹陷的地质背景和地热地质条件进行了分析,并采用热储法对其地热资源进行评价。     

双环流厌氧反应器研究及其在酒精发酵中的应用

双环流厌氧反应器外环流流量在200-1000L／h范围内时，环隙广义雷诺准数随外环流流量的增大呈幂函数增长。用双环流厌氧反应器进行酒精发酵实验，结果表明，发酵周期短，发酵终了时醪液酒度最高；可明显提高酒精发酵效率。（孙悟）     

间接超声振动制备A356铝合金半固态浆料的机理

采用间接超声振动方法制备出晶粒尺寸细小、形貌圆整的铝合金半固态浆料,并结合可视化的示踪粒子水模拟实验对其制浆机理进行探讨.结果表明:在容器底部对A356铝合金熔体进行间接超声振动处理20 s即可获得明显的非枝晶初晶颗粒;作用40 s后可获得晶粒形状系数为0.6、平均晶粒直径为70 μm的半固态浆料;在制浆过程中,有明显...     

镁合金电解抛光工艺

采用高氯酸–无水乙醇溶液对AZ31镁合金进行电解抛光。以抛光过程中的电流密度、抛光样品的失重和反光率为性能指标,研究了抛光液中的高氯酸含量和抛光电压对抛光效果的影响。得到电解抛光的最佳工艺为:高氯酸与无水乙醇的体积比1∶9,抛光电压7 V(电流密度2.465 A/dm2),抛光温度0°C,抛光时间5 min。采用最佳工艺抛光后,样品的反光率可达91%。该工艺成本较低,可采用冰水混合物控温,有望在生产(尤其是电子背散射衍射样品的制备)中推广和应用。     

镁合金大塑性变形的研究进展

综述镁及镁合金大塑性变形的近期发展现状,分析了大塑性变形的技术原理。介绍了大塑性变形方式对变形镁合金晶粒细化和织构控制的影响。通过对现有镁合金大塑性变形研究结果的总结与归纳,得出了镁合金大塑性变形技术未广泛应用的原因所在,并指出开发生产效率高、成本低、工艺简单的一道次成型即可显著细化晶粒和控制织构的新型大塑性变形技术将会是未来变形镁合金领域中的研究重点。     

TaqMan-MGB探针荧光定量聚合酶链式反应法检测酸奶制品中动物双歧杆菌BB-12

摘 要：【目的】本研究拟建立一种快速、高灵敏性检测和定量酸奶中动物双歧杆菌BB-12的方法。【方法】设计动物双歧杆菌BB-12的16SrRNA序列的MGB探针,利用荧光定量PCR技术,构建目标序列的过表达载体,提取质粒进行标准曲线的制作,最后进行市售酸奶样品检测,定量酸奶中BB-12菌株的数量。【结果】所有载体标准品均产生显著的荧光增幅,Ct值介于16～20之间;而以其他酸奶制品添加菌以及大肠杆菌样品DNA为模板则无荧光扩增信号。在检测灵敏度方面,BB-12载体可被稳定检出的质量浓度低至0.0000584 ng/μL,Ct值平均数为28.73,即检测灵敏度低至为0.05 pg。制作的标准曲线线性良好,扩增效率E为0.39,判定系数R2=0.9999。市售酸奶样品检测特异性好、灵敏度高及定量结果准确。【结论】通过特异性的TaqMan-MGB探针进行荧光定量PCR检测可实现在酸奶中对BB-12菌种的检测及定量。     

危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题与对策

危险化学品企业事故后果严重,安全防范工作尤为重要。推动双重预防体系建设,对危险化学品企业确保安全生产发挥着至关重要的作用。本文主要分析了危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题,并提出建设过程中预防事故发生的对策,保证了危险化学品企业安全,减少和降低事故的发生。     

载体浮选工艺的应用与机理研究进展

介绍了国内外科研与生产单位在常规载体浮选工艺和自生载体浮选工艺方面的研究与应用情况,并对这两种浮选工艺的特点进行了分析,对载体浮选工艺的机理进行了探讨。     

正应力对大块金属玻璃剪切带行为的影响

采用可控正应力与剪应力之比(λ)的特殊夹具对块状Vit1大块金属玻璃样品进行了可控剪切实验, 研究了正应力对其剪切带行为的影响。测试结果表明, 随λ值增大, 塑性位移量增加。通过电镜观察样品表面剪切带形貌, 发现正应力的大小对剪切带的数量、倾斜角及传播长度都具有重要的影响; 此外, 正应力还是诱发主要剪切带分叉形成次级剪切带并与之发生交割的主要因素。     

高温陶瓷过滤管性能退化建模及实时寿命预测

高温陶瓷过滤管由内部孔径较大的支撑体和外部孔径较小的过滤膜双层结构构成,在实际应用中,存在大量粒径较小的粉尘颗粒,会穿过过滤膜沉积到支撑体内部,脉冲反吹无法有效清除. 因支撑体内颗粒沉积及管壁外残余粉尘层不断压缩,使陶瓷过滤管渗透率不断下降,残余压降逐渐增加。本工作基于高温陶瓷过滤管壁内颗粒沉积特性及残余粉尘层压缩不可直接观测的特点,结合贝叶斯估计理论,利用过滤管运行期间采集的残余压降数据,提出一种基于状态空间模型的过滤管性能退化建模方法。该方法能融入最新采集到的残余压降数据,实时对模型参数进行更新,可对陶瓷过滤管的剩余寿命进行实时预测,同时对陶瓷过滤管剩余寿命的失效概率密度分布及陶瓷过滤管的退化状态变化率进行预测。对某高温试验装置及壳牌煤气化装置中的陶瓷过滤管残余压降分析表明,预测剩余寿命准确率随残余压降数据增加而逐渐增加,后期预测准确率高于95%,且陶瓷过滤管退化状态变化率逐渐变小,与陶瓷过滤管残余压降前期增加快后期增加慢的现象一致。