废旧动力锂离子电池化学放电效率研究

在废旧动力三元锂电池的综合回收过程中,由于废旧动力电池残余电压的存在,在后续拆解、破碎过程中容易由于电池短路而大量放热,甚至可能出现爆炸等危险状况,引发事故。文中探究了废旧动力三元锂电池不同浓度下的化学溶液放电试验以及环境温度对放电效率的影响,为更高效的释放电能提供了有效数据支持。结果表明,采用金属性弱于铝的金属硫酸盐如硫酸铜、硫酸锌等溶液能有效缩短放电时间,同时较低的环境温度会大幅增加放电时间,为工业化放电产线的建设指明了方向。     

典型湿式搅拌细磨技术与应用进展

阐述了搅拌细磨技术在矿物加工行业细磨、超细磨作业流程中的重要作用,详细分析了螺旋式、盘式、棒式三种搅拌细磨装置的重要优势和应用范围。重点对细磨效果关键因子的理论分析和基于CFD、DEM、PEPT的模拟仿真过程及结果进行了探讨,详述了搅拌细磨技术的研究进展。在此基础上,总结了以三种搅拌装置为代表的搅拌细磨装备的典型结构及研发、应用进展,以期能对搅拌细磨技术和装备的研究、推广提供帮助,为实现矿物加工行业的节能高效细磨、超细磨提供有益借鉴。     

JJF-130大型机械搅拌式浮选机研究与设计

本文叙述了大型浮选机的发展,高效节能、大型化、自动化程度高的浮选设备已成为国内外发展趋势。分析了JJF-130大型自吸式浮选机研制过程中要解决的关键技术,详细阐述了在设计过程中整机的主要结构和参数的选择,以及槽体、叶轮、定子分散罩、泡沫槽等关键部件的结构和参数选择。通过浮选动力学试验和矿浆试验验证了浮选机整机性能,在试验期间设备运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花、沉槽现象,泡沫层厚度可根据工业要求进行调节,液位自动控制系统工作正常,控制精度满足工艺要求,浮选效果优于国外某品牌同类型同容积浮选机。     

立盘式超细磨装置关键参数试验研究

据理论分析,立盘式搅拌装置更加适合于10μm以下物料的超细磨,以立盘式搅拌磨机为研究对象,基于研制的装机功率3kW、容积10L的立盘式搅拌磨机试验平台进行四因素三水平试验,研究了搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙、空隙盘面积比、搅拌盘转动速度等4个关键参数对磨矿效果的影响规律。结果表明,以能耗作为考核指标,影响作用从大到小依次为:搅拌盘转动速度、搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙和空隙盘面积比;以磨矿时间作为指标,影响作用从大到小依次为:搅拌盘直径、搅拌盘转动速度、相邻搅拌盘间隙和空隙盘面积比。     

立磨机磨矿机理研究

本文分析了立磨机内磨矿介质的运动状态,分别讨论了磨矿介质在两个磨矿区域产生的不同磨剥作用,分析结果表明增大螺旋叶片直径和转速,减小螺旋升角有助于提高立磨机磨矿效率,但是为了能使立磨机磨矿效率最大化的同时降低磨矿能耗,必须综合考虑各种磨矿因素才能确定合理的结构参数和运行参数。     

拱形洞室围岩内岩爆的计算机模拟与控制方法

借用GDA软件来模拟开挖周边的应力重分布 ,在此基础上 ,重点分析了拱形洞室的拱顶、拱肩、两侧及底角的应力分布与岩爆的关系。并提出如何依据dσ3/(σ1 -σ3)大小与正负来分析和估计岩爆位置 ,因为应力差σ1 -σ3可表征岩石的变形与静态破坏 ,而最小主应力增量dσ3的大小可表征抵抗这种变形与破坏的能力。结果是拱肩与底角会出现岩爆。分析结果得到了加拿大某矿山的岩爆发生位置实际资料所验证。最后 ,提出了如何利用预裂爆破方法使岩爆从拱肩迁移到洞室底角。     

KYZ型浮选柱机理研究

简要总结了浮选设备的发展和研究现状 ,根据射流理论提出了一种新型的向下顺流喷射型浮选柱。文中就两相 (空气 -清水 )流情况在试验装置上进行了测试 ,研究了充气量、空气保有量、气泡尺寸、分散度和浮选柱结构、运行变量之间的关系     

基于核磁共振检测的小麦干燥特性实验研究

利用干燥箱装置进行小麦薄层恒温干燥实验,采用低场核磁共振技术检测小麦颗粒内部水分的不同结合形式并分析温度对干燥过程中各结合形式含水量及变化规律的影响。通过厚层横流式系统干燥实验验证和分析温度、风速以及缓苏过程对小麦干燥特性的影响。结果表明：小麦颗粒内化合水(T₂₁)与强结合水(T₂₂)是干燥过程中水分流失的主要来源。不同干燥温度对不同结合形式水分的散失和迁移的影响程度不同。适宜的温度和风速能够改善小麦的干燥均匀度、爆腰率,提升小麦整体干燥效果和小麦品质。在厚层横流式系统干燥厚层小麦实验中,适宜的穿透风速为0.4 m/s,温度70℃,此时小麦干燥均匀度为3.01%,爆腰率0.67%;在此条件基础上,先保持70℃干燥70 min,使干基含水率降至约20%,再用50℃干燥13 min后恢复70℃干燥30 min结束干燥的缓苏干燥方式,干燥效果最佳。     

适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用

常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质,设备的功率、容积及结构均与钢球相匹配,近年来随着纳米陶瓷研磨介质的成功开发应用,因其具有比重小、硬度高、节能且磨耗低的显著优势,在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的陶瓷研磨介质,对传统立磨机进行了优化设计,开发了新型的KLM-L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用,应用结果表明该立磨机具有介质消耗低、能耗低、衬板使用寿命长等优势。     

KYF浮选机叶轮—定子区流场分析——KYF浮选机流场测试与仿真研究(三)

叶轮和定子是影响浮选机分选性能的最核心部件。运用CFD方法揭示了KYF浮选机叶轮-定子区的局部流场特征。叶轮叶片间出现了螺旋上升的涡流,而叶轮盘起到了稳流作用,流体平滑地从叶根高速流出。叶轮叶片的迎浆面边缘出现静压峰值,而叶轮盘叶根出口处次之,并解释了叶根出口处磨损严重的原因。分析了功耗、搅拌雷诺数、循环量和叶轮设计等关键设计参数间的影响规律。研究表明,在相同条件下,后倾叶轮的循环量明显大于前倾叶轮,而功耗却更低。