仙居抽水蓄能电站泄放洞出口复杂环境爆破施工技术

<正>1工程概况浙江仙居抽水蓄能电站位于浙江省仙居县湫山乡境内,为日调节纯抽水蓄能电站,安装4台375MW立轴单级混流可逆式水轮发电机组,总装机容量为1 500 MW,年平均发电量为25.125亿k W·h,年平均抽水电量32.63亿k W·h。下水库泄放洞进口在下库进、出水口围堰内,与下库进、出水口相邻,底板开挖高程172.0 m,泄放洞出口布置在下岸水库     

基于ANSYS软件的小高压空压机模态分析和减振优化

通过ANSYS软件建立小高压空压机有限元模型,进行模态分析和虚拟仿真,对比实体样机的检测结果,提出减振优化措施,为整机减振降噪提供改进方向和理论依据,指导后续空压机设计制造。     

汨罗市辣椒氮肥分期调控试验研究

为了获得辣椒最佳施肥数量、施肥时期、施肥方法,优化氮肥分配,达到以更少的施肥次数,获得更好效益(养分利用效率,产量等),进行辣椒氮肥分期调控研究。     

某高层建筑吊挂式玻璃幕墙地震作用分析与验证

将某高层建筑外层吊挂式玻璃幕墙的地震作用分为三种模式进行描述,即加速度模式、位移模式和内力模式。通过楼面频谱分析,拟合楼面加速度包络反应谱,根据楼面包络谱生成具有广泛意义的楼面加速度时程波形;根据主体结构的最大层间位移角确定幕墙系统的最大平面内位移;通过建立幕墙系统的有限元模型进行弹性时程分析,提取吊杆内力的最值。对该幕墙系统进行振动台试验来验证该方法的合理性,并对试验结果进行了分析和评价。     

应用CVD金刚石涂层工具研磨单晶蓝宝石

通过热丝化学气相沉积(HFCVD)法制备了具有球状晶结构、棱锥形晶结构和棱柱形晶结构等3种不同表面特征的化学气相沉积(CVD)金刚石涂层工具,以提高其研磨效率。通过正交实验法研究了金刚石涂层晶粒形态、载荷、工作台转速、研磨时间等4个工艺参数对蓝宝石材料去除率和表面粗糙度的影响。结果表明:金刚石涂层的晶粒形态对材料去除率和表面粗糙度影响较大;球状晶结构金刚石涂层切向力较小,棱柱形晶结构金刚石涂层切向力较大;选择棱柱形晶CVD金刚石涂层工具研磨蓝宝石,在研磨加工参数为载荷0.15 MPa、转速100 r/min、研磨时间3 min时,其材料去除率为0.397μm/min,表面粗糙度为0.354μm。结果表明:提出的CVD金刚石涂层工具可用于进一步加工、研磨蓝宝石切片,去除其表面划痕,从而改善工件表面质量。     

冲蚀角对碳纤维增强树脂复合材料(CFRP)蒙皮涂层去除及重涂附着力的影响

为解决飞机CFRP蒙皮涂层高效去除问题,改善重涂涂层附着力,采用塑性磨料射流加工方法对CFRP蒙皮损伤涂层去除,通过分析单颗磨料的速度和冲击力,研究不同冲蚀角度下磨料对涂层的冲蚀行为,探究塑性磨料射流冲蚀角对表面形貌、去除机制、材料去除率、接触角与表面自由能及重涂涂层的附着力方面的影响。结果表明：塑性磨料对涂层的冲蚀机理为塑性变形去除,在30°～70°冲蚀角下,磨料对涂层的冲蚀模式为滑擦、耕犁和切削。随着冲蚀角的增加,颗粒的切向分力减小,法向分力增加,法向冲蚀的冲蚀模式为剪切和挤压变形去除材料去除率递减。在所选冲蚀角范围内,当冲蚀角为30°时,聚氨酯涂层的材料去除率最大。随着冲蚀角的改变,表面粗糙度、润湿性和表面自由能发生变化,当冲蚀角为70°时,重涂后的涂层附着力较好,较初始涂层附着力提高28%左右。研究成果可为飞机CFRP蒙皮涂层的高效去除及附着力的改善提供参考。     

爆震条件下淤积砂基础的抗液化安全评价

三峡二期高土石围堰座落在极易液化的新淤积砂基础上，故在基坑钻爆开挖过程所诱发的爆破震动作用下对该淤积砂基础进行抗液化安全评价极具工程意义。本文利用爆震条件下一期围堰淤积砂基础中动孔隙水压力实测资料，结合二期围堰的静力有限元计算成果，设法对二期围堰淤积砂基础是否液化作出科学的评估。     

含砾软土层斜孔成孔方法

喷锚技术或锚固技术用于深基坑开挖的边坡支护工程中，其倾斜孔的成孔是一个主要技术问题。这种斜孔成孔钻进在第四系土层。砂层和强风化、中风化及基岩中都有比较成熟的方法。对不同地层采用不同钻进技术都能取得较高钻进效率，获得较好经济效益。而在软土层含有少量砾石、碎石条件下钻进有很大困难。特别是地层含有少量地下水时，成孔钻进难度更大。如何提高在这种地层的钻进效率是本文探讨的主要内容。1地层特点及成孔要求大连某工地进行基坑开挖深度15．sin，面积80mX102m，一面放坡，三面喷锚支护。要求锚孔倾角20”，锚孔直径130mm，…     

钨合金超声辅助划擦试验及仿真研究

目的 揭示钨合金在超声辅助磨削加工下的材料去除行为。方法 通过超声辅助划擦试验与有限元仿真相结合的方式,分析超声振动作用对材料表面形貌、截面轮廓、划擦力、温度、塑性应变及应变率的影响,探究超声振动作用下的材料去除和表面创成机理。结果 钨合金在划擦过程中发生严重的塑性变形,在划痕两侧出现由耕犁作用而形成的隆起现象。超声辅助划擦形成的划痕表面鳞刺更少且未出现犁沟现象,且划痕深度相较于普通划擦增大14.1%,划痕宽度增大39%。随着划擦深度的增加,试验划擦力与仿真划擦力均线性增大,且仿真值与试验值误差为18.1%,验证了有限元仿真模型的有效性。超声振动作用下的划擦力呈周期性变化特征,使平均划擦力降低了43.2%。此外,仿真结果表明,超声辅助划擦相较于普通划擦,温度最高降低50%,表面塑性应变最高降低20%,超声冲击过程中材料的塑性应变率相较于普通划擦提高1个数量级,分离过程中塑性应变率最大降低2个数量级。结论 超声振动作用可以有效降低划擦过程中的划擦力和划擦区域温度,增大冲击过程中材料的瞬时应变率,改善压头的切屑黏附现象,从而抑制划擦表面鳞刺的生成和犁沟的形成,改善表面质量。此外,超声振动作...