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掺钕钒酸钇作为一种重要的激光增益介质,以其受激发射截面大、对809 nm波长存在很强的宽吸收带、偏振发射等优点,在LD端面泵浦全固态激光器中得到了广泛的应用,其中比较有应用价值的受激发射谱线为1 064 nm,1 342 nm和914 nm。由于914 nm谱线属准三能级结构,以及钒酸钇晶体较低的热导率,限制了其向大功率方向的发展。研究了一种具有较高效率的大功率钒酸钇连续输出激光器,通过采用简单的折叠腔设计和对腔镜镀适当的介质膜,抑制了波长为1 064 nm和1 342 nm的高增益谱线。当泵浦功率为29W时,输出功率高达6.5W,斜效率为37.9%,光光转换效率为22.4%. 相似文献
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针对飞行器的飞行特点和自身的气动结构,建立复杂的非线性数学模型,给出静稳定性和模态特性的分析.为解决高超声速飞行器在助推段因纵向静不稳度大而导致的常规控制律鲁棒性不足的问题,设计基于角速率指令内回路的纵向控制律,并从时域、频域、鲁棒性三方面进行分析,得出指令内回路适用于助推段纵向控制的结论. 相似文献
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青海某高硫弱磁选铁精矿铁品位为57.30%,硫品位高达9.35%,主要金属矿物是磁铁矿、磁黄铁矿,铁主要以磁铁矿形式存在,硫主要存在于磁黄铁矿中。为提高铁品位降低硫含量,采用先浮后磁流程进行了提铁降硫试验。结果表明,在磨矿细度为-0.038 5 mm占95.48%条件下,以硫酸为pH调整剂,CuSO_4+Na_2S+H_2C_2O_4为复合活化剂,高级黄药+丁铵黑药为捕收剂,经1粗2扫3精反浮选,反浮选精矿在磁场强度为47.75 kA/m条件下磁选,得到的最终铁精矿铁品位为66.57%、回收率为50.94%,硫品位降至0.82%,达到了用户要求,副产品硫精矿硫品位为53.27%、回收率为38.31%。 相似文献
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为解决组合动力验证机上升段轨迹设计技术问题,采用分段式轨迹设计方法。以任务窗口条件为初始状态,根据不同的高度-迎角剖面逆向求解无动力段起点的状态,得到无动力段轨迹簇,以验证机起飞点为初始状态;根据不同的时间-迎角剖面正向解算有动力段末点状态,得到有动力段轨迹簇;通过对比有无动力两段的轨迹簇,择优选取其中各状态量交接最好的两段轨迹合成得到上升段标称轨迹,并通过仿真验证了上升段轨迹的鲁棒性。 相似文献
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我们经过研究发现,只要选取合适的设计参量,Nd∶YVO4/Cr∶YAG结构也可以获得高效稳定,尤其是高重复率的调Q脉冲红外激光输出;进而在腔外进行二级或多级行波放大,脉冲宽度会进一步下降,峰值功率会得到进一步的提高.
实验中采用了近贴抽运方式,即LD发出的光直接入射到紧临的Nd∶YVO4晶体上.实验结果表明,由于谐振腔内存在慢饱和吸收体Cr∶YAG,其"动态光阑"效果具有选模作用,极大地改善了输出光束的空间分布,确保了本振级激光器的单横模输出.另外,近贴抽运避免光束传输和整形过程中能量的损失,器件结构简单紧凑、成本低.
测得本振级抽运光阈值约为140 mW.在本振级和放大级抽运功率分别为1.0 W和2.0 W时,得到脉冲宽度5.4 ns、峰值功率1.4 kW、重复频率高达157.1 kHz的调Q脉冲红外激光输出.
另外,本文设计思想同样适合于Nd∶YAG/Cr∶YAG等类似组合结构的调Q激光器.(OC31) 相似文献
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湖北某铜冶炼厂电炉渣浮选铜后的尾渣,Fe品位为35.37%,Mo品位为0.30%,其中铁主要以磁铁矿和铁橄榄石形式存在,钼存在形式复杂,以氧化物为主,同时与铜渣中Si、Fe等之间形成化学键。若采用直接磁选回收铁,常规浮选回收钼,铁与钼均不能被有效回收。为使铜渣中的铁与钼资源可最大化回收再利用,以煤粉作还原剂,氧化钙与氧化铝作造渣剂,采用熔融直接还原工艺制备铁钼合金,从而一并回收铜渣中的铁和钼。探讨了还原温度、还原时间、煤粉用量、氧化钙用量、氧化铝用量等因素对Fe、Mo在合金中的回收率及品位的影响。结果表明在还原温度1 400 ℃、还原时间60 min、煤粉用量、氧化钙用量、氧化铝用量分别是铜渣量的20%、20%、10%等优化条件下,Fe、Mo在合金中回收率分别为89.03%、98.44%,品位分别为91.70%、0.86%。 相似文献
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Cr4+:YAG被动调Q4倍频全固态紫外激光器的研究 总被引:8,自引:3,他引:8
设计了LD泵浦Cr4+:YAG被动调Q的全固态Nd:YAG脉冲红外激光器。腔外首先经过焦距为100mm的聚焦透镜,将 1064nm的红外激光耦合到长为9mm的KTP2倍频晶体中,得到平均功率为29mW的脉冲绿光。然后将532nm的脉冲绿光经过焦距为30mm的聚焦透镜,耦合到长为4mm的BBO4倍频晶体上,获得了峰值功率为7.3W,平均功率为1.1mW,重复频率为12.5kHz,脉冲宽度为 12ns的266nm紫外激光,其绿光 紫外光的转换效率为3.8%,红外光紫外光的转换效率为0.7%。 相似文献
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湖北某铜冶炼厂电炉渣浮选铜后的尾渣,Fe品位为35.37%,Mo品位为0.30%,其中铁主要以磁铁矿和铁橄榄石形式存在,钼存在形式复杂,以氧化物为主,同时与铜渣中Si、Fe等之间形成化学键。若采用
直接磁选回收铁,常规浮选回收钼,铁与钼均不能被有效回收。为使铜渣中的铁与钼资源可最大化回收再利用,以煤粉作还原剂,氧化钙与氧化铝作造渣剂,采用熔融直接还原工艺制备铁钼合金,从而一并回收铜渣
中的铁和钼。探讨了还原温度、还原时间、煤粉用量、氧化钙用量、氧化铝用量等因素对Fe、Mo在合金中的回收率及品位的影响。结果表明在还原温度1 400 ℃、还原时间60 min、煤粉用量、氧化钙用量、氧化铝用
量分别是铜渣量的20%、20%、10%等优化条件下,Fe、Mo在合金中回收率分别为89.03%、98.44%,品位分别为91.70%、0.86%。 相似文献