5A06合金壳体拉深成形及性能评价

5A06合金薄壁壳体原来采用棒料胎膜锻成形,机加余量大,生产成本高.通过工艺分析,提出了板料拉深成形的工艺方案,经过对模具的优化设计,采取拉深件中间退火措施,消除了冷变形强化,提高了材料的拉深成形性能,得到了尺寸满足加工要求且力学性能指标合格的工件.采用新的工艺方法成形壳体,可提高材料利用率3倍以上,机加余量减少了88％,大大降低了成本.     

厚壁筒形件热拉深成形数值模拟及工艺研究

采用有限元软件DEFORM-3D对厚壁筒形件热拉深工艺进行模拟,优化了预制坯、凸模结构,设计了合理的变形过程。在10 MN液压机上进行了工艺试验,将试验结果与模拟结果进行了对比分析。结果表明:凸、凹模间隙是影响筒体锻件尺寸及操作难易程度的重要参数,间隙值应为1.5~1.6倍预制坯法兰边缘厚度,间隙太小导致脱模困难,间隙太大导致锻件变形。     

HR-2抗氢钢反挤球壳类锻件断口缺陷分析

由于HR-2抗氢钢棒料内存在氧化物、碳化物杂质及脆性相使得HR-2球壳的成形性能急剧降低,锻件表面产生局部裂纹。经取样分析,在断口表面观察到了较多的碳化物及氧化物颗粒。裂纹萌生周围的断口形貌出现崩碎现象,为典型的脆性断裂形貌。随着裂纹的扩展,断口形貌由崩碎的解理断面扩展到准解理面,最终在裂纹消失处发生了塑性断裂,并出现了大量规则的韧窝。