河沙电特性与其含水量的关系

本文利用数字电桥测量两种粒度不同含水量下河沙的电阻、电容和品质因数值，利用MT智能测水仪测量了其综合电特性，得到了两种粒度河沙的各单独电特性及综合电特性与其含水量的对应关系，为利用电特性测量不同粒度河沙的含水量提供了理论基础。     

环保减震氯丁橡胶胶料的研制

以符合欧盟环保要求的乙酰柠檬酸三丁酯(增塑剂ATBC)、癸二酸二辛酯(增塑剂DOS)、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(增塑剂TP-95)和油酸丁酯(增塑剂BO)分别替代增塑剂DOP,以3-甲基噻唑烷-硫酮-2(促进剂MTT)替代促进剂NA-22,对比研究氯丁橡胶(CR)环保减震胶料的性能。结果表明:添加增塑剂TP-95或ATBC的CR胶料的综合性能与添加DOP胶料相当,但增塑剂TP-95价格高昂,不宜选用;选用环保促进剂MTT替代促进剂NA-22制备环保CR胶料的硫化速率较大、交联密度较高、耐热性能较好,其他性能水平相当;优化配方胶料性能符合客户技术要求,已供应国内外市场。     

石钢烧结配加马来西亚粉烧结性能的研究

研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。     

澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响

基于承钢烧结现场条件,研究了澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.结果表明:在试验条件下,适当增加原料中澳矿粉的配比,烧结矿中的w(FeO)和w(TiO2)降低,而w(SiO2)和w(Al2O3)则升高,赤铁矿和玻璃质含量增加,烧结料层的透气性得到了改善.当澳矿粉配比在33%以内增加时,烧结成品率、烧结矿冷态转鼓指数和低温还原粉化性能以及烧结矿的产量都有所改善.综合考虑澳矿粉配比对烧结矿产量、质量及高炉冶炼过程的影响,应将澳矿粉在烧结原料中的配比提高到33%左右.     

不同含量SiO2对邯郸球团质量的影响

通过邯钢现有生产所用的四种矿粉,配矿得到不同SiO2含量的球团矿,运用一系列的实验方案和检测手段找出邯钢球团矿最优的抗压强度和冶金性能时SiO2含量,并探究了不同SiO2含量对邯钢球团矿的抗压强度和冶金性能的影响规律.实验结果表明,SiO2含量在3％时所生产的球团矿抗压强度最强,随着SiO2含量的增加球团矿的抗压强度下...     

高炉喷吹煤气后固体炉料的还原与变化

模拟高炉喷吹含氢煤气条件下炉料的变化过程,结果表明,炉料的低温还原粉化率随氢含量增加而增加.随着温度的升高炉料的低温还原粉化率降低.氢含量升高有利于铁氧化物的还原、CO的析碳,温度为900 ℃时氢对还原矿的碳含量无影响.氢含量升高,焦炭的反应后强度大幅度降低.     

基于Hoek-Brown准则的爆破损伤对边坡稳定性的影响

爆破是目前岩质边坡的主要开挖方式,为评估爆破损伤对工程边坡稳定性的影响,基于Hoek-Brown强度准则中的扰动因子D探讨爆破损伤的弱化规律.以岩体纵波波速变化表征D的空间变化规律,获得指数型分布的D值变化形式来反映爆破损伤程度的空间分布特征.探讨了D值的分布规律及爆破影响范围对边坡安全系数的影响.算例表明:D值按指数...     

基于MIV-GA-BP模型预测烧结矿FeO含量

工艺绿色化、装备智能化、产品高质化已成为当前钢铁行业主要发展目标。作为影响烧结矿性能的重要指标之一,FeO的含量不仅影响烧结矿还原性的高低和烧结过程的能耗,而且在一定程度上影响高炉间接还原、燃料比等指标。针对目前研究过程中存在的数据量少、工艺结合不紧密、特征选择方法针对性不强等问题,提出了基于MIV-GA-BP算法的烧结矿FeO含量预报模型。以承钢3号烧结机1年的生产数据作为研究基础,首先选取BP神经网络作为深度学习模型,然后利用遗传算法的特点解决了网络调参难等问题,成功构建了基于遗传算法优化的BP神经网络模型。在特征选取阶段将MIV算法的优越性与工艺理论相结合,选取了拥有更好解释性的参数作为模型的输入,此方法提高了模型预测准确率,成功实现了烧结矿FeO含量的预测。上线测试结果表明,误差允许范围内模型命中率达到87.9%,对现场烧结生产具有更好的指导性。     

氯元素在高炉软熔滴落带分配规律

为了解氯元素在软熔滴落带的分配规律,对高炉内氯元素的反应行为进行热力学分析,同时研究了氯元素入炉量和炉料碱度对氯元素在高炉软熔滴落带渣、铁及焦炭中分配规律的影响。结果表明:随着入炉氯元素含量的增加,软熔滴落带铁和渣中的氯元素含量均不断增加,且渣中氯元素含量的增加幅度大于铁中氯元素含量的增加幅度。随着入炉氯元素含量的增加,软熔带总特征值(S值)逐渐减小,透气性逐渐增强,焦炭中的氯元素含量逐渐降低。随着入炉炉料碱度的增加,软熔滴落带铁中的氯元素含量无明显变化,渣中的氯元素含量增加,焦炭中的氯元素含量的大小主要受软熔带透气性的影响。     

高炉喷吹用煤燃烧过程中氯的析出特性

高炉喷吹用煤在低温燃烧和风口条件下高温快速燃烧过程中氯元素的析出特性差别很大。为对比其差别,对煤燃烧过程中氯的析出机理进行了热力学分析,并试验研究了高炉喷吹用煤低温燃烧过程中氯的析出特性,分析了温度、时间和空气流量对其影响规律。结果表明,低温燃烧条件下,高炉喷吹用煤氯的析出率受温度影响显著。在300～600 ℃内随温度上升,氯的析出率迅速增加,600 ℃时,氯析出率高达90%。继续升温至800 ℃以上时,氯析出率有所减缓;随燃烧时间的延长,煤中氯析出率增大;在500~700 ℃固定温度下,煤粉燃烧过程中氯的析出属于零级反应,其析出的表观活化能Ea为6 691.1 kJ/mol、频率因子k0=3.562;氯的析出率随空气流量的增加缓慢增加。高炉喷吹用煤粉在风口高温快速燃烧时氯的析出率仅在50%左右,远低于其在低温燃烧时氯的析出率。煤粉在高炉中燃烧时部分氯元素滞留在未燃煤粉中,故高炉生产建立煤粉中氯元素检测制度,并使用低氯煤进行喷吹。