基于深度度量学习的电机故障诊断

深度学习以其强大的自适应特征提取和分类能力在机械大数据处理方面取得了丰硕的成果,由于电机结构的复杂性,其信号表现出的非平稳、非线性和复杂多样等特点,使得传统分类方法中的Softmax分类器+交叉熵损失函数对电机故障诊断力不从心。根据电机信号非平稳、数据量大等特点,结合短时傅里叶变换(STFT)与深度学习中的卷积神经网络(CNN)算法和Triplet Loss三元组思想,提出了深度度量学习电机故障诊断方法。该方法能将电机故障信号转换成时频谱图,同时构建CNN,将预处理后的样本用于CNN的训练,采用Triplet Loss作为损失函数度量故障数据高维特征间的距离,并结合标签有监督地微调整个网络,从而实现准确的电机故障诊断。实验表明该方法在处理复杂数据时能够度量特征在高维空间中的距离,高效完成故障诊断任务,弥补了交叉熵函数的不足。     

频变负阻抗电路及其应用

<正> 负阻器件,负阻电路在导航、遥控、遥测、遥感、雷达、通讯、计算机系统、化工安全系统、检测保险系统,乃至日常生活用品都有广泛的用途。因此,目前国内外的一些著名科研机构,高等学校,对此都进行深入研究。例如1986年12月,美国贝尔实验室郑重宣布,第一个隧道晶体管试制成功;1988年,我国访瑞典学者发现多台阶双向负阻电流输送现象。在负阻电路家族中,频变负阻抗电路是一种特殊电路,具有特殊的用途。对此,人们一般比较陌生,本文介绍它的构成原理和特殊应用。     

基于Linux的IPtables共享上网及防火墙配置

针对以往小区网络IP地址转换方案,在现阶段遇到导致网络堵塞,运行效率下降的难题,本文采用Linux上的IPtables网络技术,实现网络路由及防火墙配置,给出了解决网络瓶颈的解决方法,使得网络运行更加高效稳定,对高速以太网的接入具有参考意义。     

颗粒增强复合材料中的界面层

本文对氧化铝(Al₂O₃)、氟化钙(CaF₂)和玻璃微珠颗粒填充环氧基(E51环氧—胺固化体系)复合材料的密度和动态力学性能进行了研究。结果发现由于颗粒填料表面和环氧基体的相互作用,从填料表面开始形成了一层致密的聚合物界面层。它的性质与本体树脂有明显的差别。把填充复合材料看成由填料、界面层和树脂本体组成的三元体系,从“临界填料含量”概念出发,求得了界面层的密度,界面层的厚度和界面层的体积分数。     

碳化硅纤维强化7740硼硅玻璃和LAS玻璃陶瓷复合材料显微结构和热暴露后界面特征

用SEM和XRD等方法研究了Nicalon SiC束纤维强化7740硅硼酸盐玻璃和Nicalon SiC强化LAS玻璃陶瓷等三种复合材料的显微结构和在800—1100℃空气和氩气中热暴露后的界面特征。发现在复合材料中存在着无玻璃区、无纤维区、孔隙和未完全固结等制造缺陷。在高温下热暴露时,无玻璃区中的纤维和未固结区的玻璃粉会发生重烧结现象。同时发现SiC/LAS复合材料在高于800℃空气或氩气中热暴露后,基体和纤维界面开始形成较大的孔洞。随着温度的升高,孔洞数量增多,最后孔洞将纤维包围,基体和纤维分离,材料形成裂纹。同时发现,在界面靠玻璃一侧形成一低熔点玻璃相。本文对热暴露前后的相结构也进行了分析。     

承压设备典型母材缺陷的相控阵CIVA仿真与检测

承压设备在制造和使用过程中,母材部位容易出现内部分层、表面裂纹、氢致开裂、氢鼓包、内部凹坑腐蚀、复合板和堆焊层未结合等缺陷。针对较为典型的三类缺陷进行了相控阵CIVA仿真,研究了母材部分的检测工艺,并进行了现场检测验证试验,与仿真结果进行了比对,总结了各类缺陷图谱的特点。结果表明:相控阵检测技术对于承压设备母材部位的缺陷具有较高的检出率,可在设备不开罐、不清管的工况下对承压设备进行母材部位缺陷的检测,以为化工企业节约成本,提供便利。     

镜像铣削系统的蒙皮零件在机测量技术研究

以镜像铣削系统为研究对象,为了获取蒙皮零件装夹在镜像铣削系统的点位坐标,搭建了镜像铣削系统的在机测量硬件平台,并以镜像铣削系统的数控系统为基础,开发了数控系统嵌入式测量软件人机界面,实现飞机蒙皮复杂自由曲面的加工-测量一体化制造。采用蒙皮零件在机测量的制造方式减少了重复装夹定位的时间消耗和误差引入,提高了蒙皮零件自由曲面的加工精度和检测效率。在镜像铣削系统上开展关于蒙皮零件的在机测量系统的设计具有较高的工程应用价值。     

承压设备插入式接管角焊缝超声相控阵检测工艺

插入式接管角焊缝的特殊结构和焊缝形式,增加了常规A型超声波对其检测的难度和工艺的复杂性。针对承压设备插入式接管角焊缝容易出现的几类典型缺陷,通过CIVA软件仿真制定检测工艺,同时采用以色列ISONIC 2009相控阵设备对模拟试块进行检测,并与CIVA仿真结果进行了比对。结果表明,插入式接管角焊缝的超声相控阵检测工艺具有良好的检测效果,验证了工艺的有效性,为相控阵检测技术在插入式接管角焊缝中的推广应用提供了相关经验。     

低银SnAgCuBi-xNi/Cu焊点塑性及蠕变性能

借助纳米压痕方法,基于压痕做功和压痕蠕变的原理,对SnAgCuBi-xNi/Cu(x=0,0.05,0.1,0.15,0.2)低银焊点的塑性和抗蠕变性能进行了研究.结果表明,在SnAgCuBi-xNi/Cu焊点中,Ni元素含量为0.05%和1%,焊点的硬度和塑性提高,抗蠕变性能变化不明显,Ni元素含量为0.15%和0.2%,焊点的硬度和抗蠕变性能提高,但焊点塑性下降.Ni元素的添加有利于提高SnAgCuBi/Cu焊点的高温稳定性.在150℃下经400 h老化,焊点的抗蠕变性能随着Ni元素含量的增加而增强,含镍焊点的硬度均高于SnAgCuBi/Cu焊点,Ni元素含量为0.1%的焊点塑性最好.     

防止冲压件和废料跳出凹模的方法

在高速压力机上使用多工位级进模可以高效率地生产形状复杂的板料零件.多工位级进模结构复杂,有时一副模具由数百个零件组成.为适应高速作业的要求,这种模具必须采用高强度模具材料,经精密机械加工而成.高速多工位级进模设计制造周期长、成本高.为保证冲压加工的顺利进行和使模具兔于损坏,高速多工位级进模通常设有各种检测和保护装置.