一种自轴承电动机的结构及控制原理研究

介绍了磁悬浮自轴承电动机的结构及特点,并以转矩绕组磁场极数为4的自轴承电动机为例,研究了径向力的产生过程。以TMS320C40为控制器CPU,构建了一个控制系统的实验平台。最后,通过对系统进行实验测试,证明在p+2算法中电动机旋转和悬浮控制是稳定的,而在p-2算法中旋转力矩较弱,实验结果与理论计算基本一致。     

CIMS进展中人因作用的研究

分析在先进生产模式ＣＩＭＳ进展实施过程中各种与人有关的因素所起的作用及其相互关系,包括各类人员、组织管理与企业文化,人－机器－环境协同,以及人员、技术与组织的综合设计等。指出认真处理好各种与人有关的因素是实施ＣＩＭＳ能否取得实际成效的关键。     

一种基于双层可伸缩结构遗传算法的分类数据挖掘算法

数据挖掘是数据库研究的一个热点问题。提出了一种基于遗传算法的数据挖掘算法,适用于分类型数据的挖掘。该算法采用了一种全新的双层结构、可伸缩的多种群化机制,强调种群个体的多样性,具有良好的全局和局部搜索能力。     

T114-5F级快固化无溶剂浸渍漆在电力机车辅助电机上的应用

本文介绍了T114－5F级快固化无溶剂浸渍漆与1032三聚氰胺醇酸树脂漆在电力机车辅助电机上的应用对比。主要从应用操作和浸渍后电机性能等方面进行比较，突出地表现了T114-5F级快固化无溶剂浸渍漆的优异性。     

涂料助剂对巴士客车用金属闪光漆性能的影响

研究了湿润分散剂、CAB树脂、蜡浆对巴士客车用丙烯酸聚氨酯金属闪光漆性能的影响。采用高倍显微镜和分光光度计对铝粉的分散和定向排列效果进行了表征。结果表明:当湿润分散剂选用BYK-110,金属铝粉有较好的分散效果;醋丁纤维素树脂CAB381和CAB551按8∶1搭配使用时,金属闪光漆有最佳的综合性能;选用某EVA蜡浆作为铝粉定向剂,金属铝粉有较好的定向排列效果,此时漆膜的可见光反射率可达65%。     

提高工业射线胶片乳剂颗粒稳定性及性能的研究

工业射线胶片(以下简称“工业片”)乳剂为T颗粒乳剂。因其卤化银颗粒粒径大、颗粒薄,形态比高且颗粒均匀等外观特性,应用在胶片上表现出高感光度,良好的清晰度和颗粒性等特性,同时大大降低胶片涂层银量。通过生产中对于设备的设计、改进,工艺参数的优化,研究出一整套控制颗粒尺寸及形态的方法,在保证颗粒均一性的同时做到能够精准控制卤化银颗粒大小,既能提高乳剂性能又能提高质量稳定性。     

精密热压成型机关键技术研究与实现

随着光学电子设备在航天航空、仪器仪表和消费电子等领域的广泛应用,其显示屏及装饰面板的设计形式多样,且3D曲面玻璃更是一种潮流。因此,热压成型就成为量大面广的曲面玻璃制造的核心技术。针对精密成型设备的温度分布与控制及其压力控制等问题,开展精密热压成型关键技术研究,建立多工位成型工艺的仿真模型和加热板传热模型,模拟了玻璃在成型过程中温度变化历程以及加热板表面的温度分布,优化设计出一种新型蛇管式加热管;并研制了精密温控系统和精密压力控制系统,测试结果表明,该温控系统精度在±2℃以内,压力控制响应精度为0.001 MPa,能满足热压成型的要求。开发了多工位精密热压成型样机,建立一套可靠的工艺流程,并利用该样机开展了曲面玻璃的热压工艺试验研究。试验结果表明:压型温度为800℃,压力为0.6 MPa时,可实现成型玻璃轮廓度0.010 mm,表面粗糙度Ra0.02μm,良品率达90%以上。     

磨削表面白层厚度影响因素的实验研究

通过淬硬轴承钢GCrl5的磨削实验,研究了砂轮速度、工件速度、磨削深度以及冷却方式等磨削参数对白层厚度的影响规律.实验表明:白层是由磨削过程中工件快速升温和快速冷却以及强烈的塑性变形引起的,白层厚度的变化是磨削加工过程中各种参数共同作用的结果,而其中磨削深度是主要原因,其次是砂轮速度和工件速度;白层厚度随砂轮速度和磨削深度的增大而增大;低的砂轮速度和磨削深度以及良好的冷却条件能有效抑制白层的产生.根据实验统计结果提出了预测磨削白层厚度的经验公式.     

基于某工具磨床的群钻数学模型及其仿真研究

通过对基本型群钻结构及相关参数的分析,根据某种工具磨床各轴的运动特点,建立了基于此磨床的群钻数学模型,并用刀具虚拟刃磨软件得到了满意的仿真结果,为刃磨参数的求解、群钻刃磨仿真软件的后续开发以及在此磨床上实现群钻的机械化和自动化刃磨提供了理论基础.     

平面磨削温度场三维有限元仿真及其实验研究

在考虑工件材料物理性能与温度的非线性关系情况下,采用三角形热源模型对一些典型的磨削工况进行了三维有限元仿真,获得了工件的温度分布.采用热电偶法测量了磨削温度,发现有限元仿真值与实验测量值相当吻合,仿真结果能够真实地反映工件的热状况.